Подготовленное изделие
Cтраница 2
При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4 - 6 мм. Покрытия указанного назначения толщиной 10 - 15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометал-лических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы; из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [16]
 |
Вытяжное устройство в виде секций вдоль бортов ванны. [17] |
На эти продольные штанги укладывается несколько поперечных штанг, имеющих контакт или с катодной или с анодной шиной; на поперечные штанги навешивают подвески с подлежащими покрытию заранее подготовленными изделиями. [18]
Над ваннами, где производят подготовку поверхности, расположен цепной транспортер, который последовательно перемещает подвешенное на нем изделие через весь ряд ванн. Например, после травления изделие поднимается транспортером над бортом травильной ванны, переносится через борт и опускается в промывочную ванну. Подготовленное изделие автоматически передается на шину ванны для покрытия. Пройдя по этой шине вдоль ванны в обоих направлениях, уже покрытое изделие переносится транспортером в промывочные ванны и, наконец, в печь, где оно высушивается теплым воздухом. [19]
Поскольку цинковые диффузионные покрытия отличаются значительной пористостью и неравномерностью по толщине, широкого применения & технике они не. Обычно применяемые для защиты от коррозии цинковые покрытия имеют толщину 0 05 - 0 06 мм. Подготовленные изделия загружаются в герметический железный ящик и равномерно засыпаются реакционной смесью состава: 90 проц. [20]
Оксидные пленки, полученные из более концентрированных ванн, отличаются лучшим качеством. Продолжительность оксидирования с уменьшением концентрации щелочи увеличивается. Предварительно подготовленные изделия завешиваются на аноды на стальных подвесных приспособлениях, обеспечивающих хороший контакт. [21]
Для предупреждения перегрева металла и появления больших деформаций легированные стали сваривают горелками меньшей мощности. Для уменьшения выгорания легирующих компонентов пламя горелки должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена. Отдельные конструкционные легированные стали способны к закалке на воздухе. Для предотвращения этого необходимо перед сваркой подогреть подготовленное изделие. Некоторые легированные стали после сварки подвергают термической обработке. [22]
Страницы: 1 2