Cтраница 1
Физическое состояние поверхностного слоя оценивают глубиной и степенью наклепа, величиной и знаком остаточных напряжений. [1]
Физическое состояние поверхностного слоя после электрических методов обработки зависит от физической сущности процесса обработки и условий, его определяющих. Для силовых деталей из жаропрочных сплавов, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред, наиболее перспективной является электрохимическая обработка. [2]
Физическое состояние поверхностного слоя деталей и его напряженность, обусловленные механической обработкой, оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства и прежде всего на их усталостную прочность. Остаточные напряжения и деформационное упрочнение поверхностного слоя в условиях циклического нагружения и рабочих температур могут положительно и отрицательно влиять на сопротивление материала усталости. В связи с этим представляет большой научный и практический интерес изучение устойчивости поверхностного наклепа и остаточных макронапряжений после механической обработки в зависимости от температуры и продолжительности нагрева. [3]
Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров получили углеродистые и малолегированные инструментальные стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [4]
Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров, зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров, получили углеродистые и малолегированные инструментальные-стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [5]
Важными характеристиками физического состояния поверхностного слоя являются величина и знак остаточных напряжений - напряжений, которые уравновешиваются внутри поверхностного слоя после снятия нагрузки. Остаточные напряжения появляются в результате воздействия неоднородных полей ( силового, температурного и др.) на перераспределение и ориентирование дислокаций в поверхностном слое детали и искажение кристаллической решетки. По классификации Н. Н. Давиденкова остаточные напряжения могут быть первого рода ( макронапряжения) - взаимно уравновешивающиеся в объеме деформируемого тела, второго рода ( микронапряжения) - уравновешивающиеся в объеме нескольких зерен и третьего рода ( субмикронапряжения) - уравновешивающиеся внутри зерна. [6]
Взаимосвязь параметров физического состояния поверхностного слоя с технологическими факторами и эксплуатационными свойствами деталей машин мало изучена. [7]
Как известно, физическое состояние поверхностного слоя, особенно остаточная напряженность его, оказывает большое влияние на механические свойства деталей, уменьшая или увеличивая срок их службы. Особенно сильно это влияние сказывается на усталостной прочности. [8]
Как известно, физическое состояние поверхностного слоя, особенно остаточные напряжения в нем, а также знак остаточных напряжений оказывают большое влияние на усталостную прочность. [9]
Качество поверхности калибров зависит от микрогеометрии поверхности и от физического состояния поверхностного слоя металла. В табл. 10 указаны требования, предъявляемые к чистоте поверхности гладких калибров. Эти требования вызваны, с одной стороны, необходимостью обеспечить высокую износостойкость, так как чем больше высота неровностей, тем быстрее происходит износ. [10]
Качество поверхности калибров зависит от микрогеометрии поверхности и от физического состояния поверхностного слоя металла. В табл. 10 указаны требования, предъявляемые к чистоте поверхности гладких калибров. [11]
Прочность детали, при прочих равных условиях, также зависит от микрогеометрии поверхности и физического состояния поверхностного слоя. [12]
Усталостная прочность деталей из конструкционных сталей в значительной степени определяется микрогеометрией их поверхностей и физическим состоянием поверхностного слоя металла. С увеличением высоты микронеровностей на поверхностях деталей, подвергаемых циклическим нагрузкам, заметно понижается их усталостная прочность. И наоборот, уменьшение высоты микронеровностей приводит к повышению предела усталости. [13]
Повышение усталостной прочности стальных образцов, обработанных гидрополированием, по сравнению с механическим полированием объясняется характером микрогеометрии поверхности и физическим состоянием поверхностного слоя. [14]
На износостойкость оказывает влияние не только шероховатость поверхности, полученная при окончательной обработке, но и характер предварительной обработки, определяющей физическое состояние поверхностного слоя. [15]