Физическое состояние - поверхностный слой
Cтраница 2
Тепло, возникающее в процессе пластической деформации и внешнего трения рабочих поверхностей режущего инструмента об обрабатываемый материал, оказывает огромное влияние на физическое состояние поверхностного слоя. Тепло, повышая пластичность металла, с одной стороны, способствует более глубокому упрочнению, с другой - ускоряет протекание процессов разупрочнения. Следовательно, характер изменения глубины и степени упрочнения металла в процессе деформации поверхностного слоя зависит от количественного соотношения протекающих процессов упрочнения и разупрочнения. [16]
При большой степени пластической деформации и значительном внешнем и внутреннем трении тепло, возникающее в зоне резания, может оказывать существенное влияние на физическое состояние поверхностного слоя. [17]
Относительная значимость каждого из параметров качества поверхностного слоя в снижении сопротивления усталости исследованных сплавов после шлифования при заданных условиях испытания оценивается следующим образом: шероховатость поверхности до 50 %, наклеп поверхностного слоя до 40 - 45 %, технологические остаточные макронапряжения до 5 - 10 %; причем это соотношение практически сохраняется постоянным в интервале оптимальных режимов шлифования, обеспечивающих шероховатость поверхности V5 - VlO, для данного физического состояния поверхностного слоя после шлифования. [19]
Физическое состояние поверхностного слоя деталей после механической обработки обусловливается главным образом пластической деформацией металла поверхностного слоя и явлениями диффузии адсорбированных атомов из окружающей среды. [20]
Для оценки физического состояния поверхностного слоя детали после механической обработки рекомендуются следующие параметры. [21]
Работоспособность деталей машин, их надежность и долговечность во многом определяются прочностными характеристиками материалов, из которых изготовлены эти детали. Большое воздействие на эти характеристики оказывает физическое состояние поверхностного слоя. Всякое изменение свойств поверхностного слоя неизбежно влияет на прочность деталей и соответственно на сроки их службы. Поэтому ряд исследований был посвящен изучению влияния никель-фосфорных покрытий на прочностные характеристики ряда распространенных в машиностроении металлов. [22]
 |
Зависимость наклепа от различных факторов. [23] |
Fl ( при условии отсутствия нароста), поэтому увеличивается наклеп обработанной поверхности. Степень наклепа очень сильно зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Нержавеющие, жаропрочные стали и другие пластичные материалы обладают большой склонностью к наклепу. Важной характеристикой физического состояния поверхностного слоя являются глубина, величина и знак остаточных напряжений. Установлено, что сжимающие напряжения повышают износостойкость детали и прочность при знакопеременных нагрузках. [24]
При мощности тепловыделения более 25 кВт воздушное охлаждение оказывается малоэффективным. Здесь более высокая эффективность охлаждения может быть достигнута с помощью жидких теплоносителей. В зависимости от физического состояния поверхностного слоя жидкости различают жидкостное или испарительное охлаждение. В жидкостных системах температура охлаждающей жидкости не превышает температуры насыщения жидкости и перенос тепла от нагретой поверхности к жидкости происходит за счет конвекции и теплопроводности жидкости. При испарительном охлаждении температура жидкости в рабочем режиме равна температуре насыщения, а перенос тепловой энергии от нагретого тела к жидкости и далее, в окружающее пространство происходит в основном за счет теплоты парообразования и конденсации пара. В стационарном режиме наступает динамическое равновесие между притоком тепла в жидкость и превращением жидкости в пар и между отдачей тепла паром и превращением его в жидкость. При такой схеме отвода тепла удается достичь плотности тепловых потоков в несколько десятков киловатт на квадратный сантиметр. [25]
Страницы: 1 2