Полое изделие

Cтраница 1

Полые изделия с цилиндрической внутренней поверхностью, а также сплошные отливки без затрудненной усадки и с затрудненной усадкой отливаются на машине с горизонтальной осью вращения, совпадающей с осью симметрии отливки ( фиг. [1]

Выдувание полых изделий с подачей воздуха через дорн. [2]

Полые изделия из расплавов полимерных материалов могут быть получены несколькими методами; промышленное применение имеют два способа: 1) раздувание в формах заготовок, полученных на червячных прессах и 2) раздувание в формах заготовок, полученных на литьевых машинах. Первый метод более производителен, поэтому он получил большее распространение. [3]

Полые изделия получают во вращающихся формах, а также делая сердечник из легкоплавкого металла или сплава, или же отдельные части формы из серы. Для облегчения выемки изделий предложены формы без дна. Иногда применяют методы обогрева при помощи. [4]

Схема выдувания полых изделий по стадиям. [5]

Полые изделия можно выдувать не только снизу, но и сверху, подавая воздух через дорн или иглу. [6]

Полые изделия можно получать также методом раздувания трубчатых заготовок, отливаемых на литьевых машинах в разъемную литьевую форму, внутрь которой вставлен сердечник с внутренним каналом для подачи воздуха. [7]

Выдувание полых изделий с подачей воздуха через раздувиой дорн.| Схема машины для литья под давлением. [8]

Полые изделия - бочки, фляги, канистры, игрушки - получают экструзией трубчатых заготовок с последующим раздуванием их в форме. Металлические разъемные формы состоят из двух полуформ, в которых просверлены каналы для охлаждения водой. Каждая полуформа имеет полость для оформления изделий и пресс-кант, который при смыкании формы отрезает избыток заготовки. В месте отрезания стенки заготовки свариваются. Смыкание и размыкание полуформ пневматическое. [9]

Полые изделия заполняют сжатым воздухом с добавлением 1 % аммиака, а швы обертывают бумагой, пропитанной 50 % - ным раствором азотнокислой ртути. При наличии неплотности на бумаге появляются черные пятна. [10]

Полые изделия получаются сваркой иногда 3 - 5 отдельных деталей, отливаемых предварительно на литьевой машине. Надписи на корпусе тубы наносятся методом горячего клеймения с помощью бронзовой или цветной фольги, нанесенной на бумажную подложку с восковым плавким слоем. Корпус с донышком свариваются в специальной машине ( одновременно 8 туб) в течение 20 сек. Чтобы расплав не прилипал при сжимании формы, стенки последней изготовляются из фторопласта. Тубы автоматически проверяются на герметичность, заполняются содержимым и затем в них вваривается колпачок и носик с впрессованной тонкой полиэтиленовой трубочкой, доходящей до дна тубы. [11]

Полые изделия, особенно крупногабаритные, имеют сравнительно тонкие стенки и в неспеченном состоянии непрочны. Тре-буется большая осторожность при работе с ними, в процессе удаления из матриц и спекании. [12]

Схема нанесения футеровки на трубы пневматическим способом.| Схема шнековой машины. [13]

Полые изделия из термопласта ( бутыли, флаконы и другие емкости) изготовляют путем раздутия разогретой до эластичного состояния трубки из термопласта, заглушенной с одного конца, в металлической разъемной форме с мелкими отверстиями для удаления воздуха из пространства между формой и заготовкой. Заготовка из термопласта, насаженная на металлическую трубку, плотно зажимается в пресс-форме. [14]

Полые изделия, изготовленные литьем под давлением отдельных деталей с последующей их сборкой, имеют более жесткий допуск по размерам, чем изделия, полученные формованием в черновых и чистовых формах. Однако первый метод имеет тот недостаток, что позволяет получать изделия только определенных размеров и толщины. [15]

Страницы: 1 2 3 4