Силикатное изделие

Cтраница 2

Для изготовления автоклавных силикатных изделий расход извести составляет 175 - 250 кг на 1 м3 изделия. [16]

К числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, панели перекрытий и стеновые, колонны, балки и пр. Легкие заполнители позволяют понизить массу стеновых панелей и других элементов. Силикатные изделия выпускают полнотелыми или облегченными со сквозными или полузамкнутыми пустотами. Особое значение имеют силикатные ячеистые бетоны, заполненные равномерно распределенными воздушными ячейками, или пузырьками. Они могут иметь конструктивное и теплоизоляционное назначение, что обусловливает форму и размеры изделий, их качественные показатели. [17]

При высоких температурах силикатные изделия, взаимодействуя с фосфорным ангидридом, образуют легкоплавкие соединения. В связи с этим в реакторах наблюдается быстрое разрушение кирпичных футеровок. Циклонные водо-охлаждаемые реакторы из кислотостойкой стали с гарниссажно. Срок их службы может составлять несколько лет. [18]

Быстрый рост производства силикатных изделий в нашей стране объясняется наличием достаточных запасов дешевого сырья, сравнительно небольшим расходом топлива. В выпуске автоклавных материалов ведущее место занимают силикатный кирпич, а затем стеновые изделия из плотного и ячеистого силикатных бетонов. [19]

Существуют три способа изготовления силикатных изделий: барабанный, силосный и деЗ Интеграторный. [20]

Схема автоматического регулирования процесса тепловой обработки силикатных изделий в автоклаве. [21]

Автоклав предназначен для пропаривания силикатных изделий. Автоклав ( рис. 136) представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан /, сверенный встык из отдельных секций - обечаек и установленный на ляти подвижных 2 и одной неподвижной 3 опорах. Закрытие крышек производится быстродействующими байонетньШ И затворами. [22]

Свойства цементных диафрагм ( Машовец. [23]

Пористость керамических / и силикатных изделий может быть достигнута следующими методами: а) неполным спеканием частиц при обжиге и б) введением органических порошков, выгорающие при обжиге - В качестве материалов для изготовления керамических диафрагм могут служить разнообразные массы, применяемые в керамическом, фарфоро-фаянсовом, стекольном производствах, а для тонкопористых изделий - массы, идущие на изготовление бактериологических фильтров. [24]

Области применения важнейших видов силикатного сырья. [25]

На сегодняшний день доля силикатных изделий в общем объеме промышленной продукции достаточно велика. К тому же многообразные возможности переработки и улучшения силикатного сырья еще далеко не исчерпаны. Как показали новейшие исследования, возможно создание новых высокоэффективных силикатных материалов и внедрение их в новые сферы применения. [26]

Какие требования предъявляются к ипучным кислотоупорным силикатным изделиям, применяемым для футеровочных работ. [27]

Формирование микро - и макроструктуры силикатного изделия в автоклаве происходит на различных стадиях обработки. Механизм отвердевания известково-песчаного сырца до камневидного состояния выражается в том, что вначале образуется известково-кремнезе-мистое цементирующее вещество как продукт химического взаимодействия основных компонентов в смеси в условиях повышенных давлений и температур. Согласно одной из теорий ( П.П. Будникова, Ю.М. Бутта и др.), образование цементирующего вещества происходит через предварительное растворение извести в воде. Так как растворимость извести с повышением температуры понижается, то постепенно раствор становится насыщенным. Но с повышением температуры возрастает растворимость тонкодисперсного кремнезема. Так, например, с повышением температуры с 80 до 120 С растворимость кремнезема возрастает ( по данным Кеннеди) почти в 3 раза. Поэтому при температуре 120 - 130 С известь и кремнезем, находясь в растворе, взаимодействуют с образованием гелеобраз-ных гидросиликатов кальция. По мере дальнейшего повышения температуры новообразования укрупняются с возникновением зародышей и кристаллической фазы, а затем и кристаллических сростков. Кристаллизация происходит вокруг зерен кварца и в межзерновом пространстве; сопровождается срастанием кристаллических новообразований в каркас с дальнейшим его упрочнением и обрастанием. [28]

До последнего времени основным видом силикатных изделий является силикатный кирпич. [29]

Известь, предназначенная для изготовления автоклавных силикатных изделий, в своем составе не должна содержать более 5 % оксида магния. [30]

Страницы: 1 2 3 4