Техническое состояние - компрессор
Cтраница 1
Техническое состояние компрессоров, сжимающих взрывоопасные и токсичные тазы, должно отвечать требованиям действующих правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах. Техническое состояние компрессоров, сжимающих воздух и инертные газы, должно отвечать требованиям действующих правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. Работники, контролирующие техническое состояние узлов и деталей компрессора, должны пройти обучение и проверку знаний в объеме, предусмотренном этими правилами. [1]
Техническое состояние компрессоров, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, должно отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, утвержденных Гос-гортехнадзором СССР. [2]
Техническое состояние компрессоров, сжимающих воздух и инертные газы, должно отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. [3]
Техническое состояние компрессоров, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, должно отвечать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах. Техническое состояние компрессоров, сжимающих воздух и инертные газы, должно отвечать требованиям действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. Кроме того, должны выполняться требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, а таьжб Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [4]
 |
Осциллограммы виброускорения боковой поверхности зуба шестерни. [5] |
Одним из определяющих показателей технического состояния компрессоров и насосов является производительность; в зависимости от нее должны объективно определяться целесообразность и объем проведения восстановительного ремонта. Другой определяющий показатель технического состояния-надежность - может либо постепенно меняться, что определяется процессом естественного износа, либо изменяться резко, что связано с внезапными ( случайными) повреждениями элементов, как правило, исключающими дальнейшую эксплуатацию агрегата без вскрытия причины и проведения восстановительного ремонта. Число параметров, определяющих техническое состояние или остаточный ресурс машины, бесконечно, но среди них есть основные, которыми необходимо оперировать при проведении технической диагностики. [6]
В настоящее вррмя опыт диагностики технического состояния компрессоров, насосов и отдельных их узлов еще недостаточен для конкретных рекомендаций, поэтому в качестве примеров рассмотрим результаты выполненных работ. [7]
В большой мере эффективность бурения пневмоударниками зависит от характеристики и технического состояния компрессоров. [8]
Одним из процессов, которые могут быть использованы для определения технического состояния компрессоров и их коммуникаций, является вибрация. Выбор вибрационных явлений в качестве источников информации о техническом состоянии установки обусловлен рядом причин. Во-первых, они являются отражением наиболее существенных физических процессов, происходящих внутри компрессора и аппаратов, таких как деформация деталей и напряжения в них. Вибрация компрессора свидетельствует о процессах взаимодействия деталей, причем она характеризуется параметрами, отражающими свойства как всего агрегата, так и его отдельных элементов. Во-вторых, вибрация обладает широким спектром, значительной скоростью распространения и большой емкостью как носитель информации; наконец, вибрация может регистрироваться в обычных условиях эксплуатации компрессорной установки. [9]
В табл. 11 - 14 приведены значения уноса масла с учетом технического состояния компрессоров и количества масла, необходимого для добавки. [10]
Время отсоса паров из цистерн сильно зависит от состава сжиженного газа, наружной температуры и технического состояния компрессоров. Отсасывать пары необходимо до давления 0 5 - 0 7 кГ / см2, потому что нецелесообразно отправлять обратно сжиженный газ. В летнее время, когда для слива сжиженного газа приходится создавать большое давление в цистерне, может быть отправлено обратно на завод-поставщик ( если не отсосать пары) до 1000 ке газа на каждую цистерну. [11]
 |
Арматура для трубопроводов высокого давления. [12] |
Контроль ведется не только во время работы компрессорных установок, но и при испытании их с целью определения технического состояния компрессоров: производительности, развиваемого давления, потребляемой мощности, теплового режима сжатия воздуха, удельных расходов воды, электроэнергии и масла, а также режима охлаждения компрессоров и работы охлаждающих устройств. [13]
 |
Арматура лля трубопроводов высокого давления. [14] |
Контроль ведется не только во время работы компрессорных установок, но и при испытании их с целью определения технического состояния компрессоров: производительности, развиваемого давления, потребляемой мощности, теплового режима сжатия воздуха, удельных расходов воды, электроэнергии и масла, а также режима охлаждении компрессоров и работы охлаждающих устройств. [15]
Страницы: 1 2