Сформованное изделие

Cтраница 1

Сформованные изделия подвергают естественной или искусственной сушке. [1]

Сформованные изделия или предварительно спрессованные порошкообразные смеси исходных в-в подвергают обжигу-сложному процессу спекания, в результате к-рого создается материал определенного фазового состава и с заданными св-вами. Обжиг до получения прочного монолита ( камневидного тела) проводят в спец. [2]

Сформованные изделия подвергают спеканию при температуре до 1400 С, в процессе которого происходит окончательная ферритизация: оксиды вступают в реакцию и образуют твердые растворы ферритов с кубической структурой типа шпинели. [3]

Сформованные изделия оставляют на несколько дней. Когда произойдет схватывание и затвердение, показывают учащимся прочность и твердость полученных изделий. [4]

Схема штампования [ IMAGE ] - 27. Раструбное соединение целлулоида. труб из твердого поливинилхлорида. [5]

Сформованные изделия охлаждают в штампах до 40 - 45 С. [6]

Сформованные изделия выдерживаются до карбонизации в течение 5 час. В камере карбонизации их вначале подсушивают воздухом, нагретым до 40 за счет отходящих газов известеобжи-гательных печей, а затем карбонизируют самими отходящими газами. [7]

Сформованные изделия подвергаются оправке ( отделке поверхности), а затем сушке-искусственной ( в специальных сушилках) или естественной ( на воздухе) в зависимости от типа и размеров изделий. [8]

Сформованное изделие в зависимости от способа изготовления содержит от 5 до 20 % влаги. [9]

Схема сечений огнеупорных вставок, армированных стальными трубками. [10]

Сформованные изделия термо-обрабатывают в воздушной среде в течение 23 ч при максимальной температуре 200 С. [11]

Сформованные изделия проходят далее секцию тепловой обработки, где они быстро твердеют и набирают 60 - 70 % проектной прочности. При этом они сразу подвергаются воздействию высокой температуры - до 100 - 110 С, прогрев продолжается 2 - 3 ч при температуре бетона 90 - 97 С со скоростью ее нарастания до указанного предела в течение 30 - 45 мин. При тепловой обработке изделия в форме следует герметизировать. Это предохраняет их от преждевременного испарения влаги, создает условия для образования микродавлений внутри бетона без нарушения его структуры и исключает возможность образования конденсата на поверхности бетонных изделий, разрушающего их. Форма создается нижней формующей лентой, бортовой оснасткой и верхней прорезиненной лентой, имеющейся в секции тепловой обработки и плотно прилегающей к бетону. Бетон прогревают паром путем передачи тепла конвекцией через металлическую формующую ленту стана и верхнюю покрывающую ленту. [12]

Охлаждение сформованного изделия происходит за счет охлаждающего действия формы, которая для этой цели снабжается каналами для циркуляции холодной воды. Иногда применяются также обдувание холодным воздухом и орошение водой из душевых установок. Отделение готового изделия от об-лоя производится пилкой, резкой, вырубкой. В последнее время изделие вырезают из листа нагретыми штампами. Это очень быстрый способ; кроме того, горячая штамповка дает гладкую кромку среза, почти не нуждающуюся в дополнительной обработке. [13]

В зимнее время сформованные изделия необходимо оберегать от мороза. [14]

В пропарочные камеры вместе с сформованными изделиями помещаются контрольные кубики бетона. В камеру с железобетонными приставками обычно помещаются три контрольных кубика, а в камеру с кабельными колодцами - один. [15]

Страницы: 1 2 3 4