Сформованное изделие

Cтраница 4

Металлические фильтры изготовляют следующими основными методами: 1) свободной насыпкой порошка и спеканием его вместе с формой ( графитовой или металлической); 2) прессованием заготовки в металлических формах с последующим спеканием без формы; 3) прокаткой металлического порошка и последующим спеканием сформованного изделия. [46]

Несмотря на то что керамические материалы и изделия отличаются большим разнообразием по назначению, форме и физико-механическим, свойствам, производство их примерно одинаково и состоит из следующих основных процессов: добычи глины в карьерах; подготовки массы; формования изделий из приготовленной массы; сушки сформованных изделий; обжига предварительно высушенных изделий. [47]

Пигменты, применяемые в этом процессе, должны удовлетворять следующим требованиям: 1) высокая дисперсность - размер частиц не должен превышать 4 мкм; 2) отсутствие примесей, которые могли бы влиять на скорость полимеризации; 3) отсутствие влияния на реологические свойства, полимеризационной системы ( вязкость, режим течения); 4) химическая стойкость; 5) повышенная термостойкость - стойкость в температурном режиме синтеза и дальнейшей переработки; в производственной практике за меру термостойкости принимают время, в течение которого пигмент может находиться в условиях синтеза полимера без изменения цвета при визуальной оценке сформованного изделия или вытянутой нити. [48]

Производство изделий мокрым, полусухим и сухим способами отличается лишь методикой распушки асбеста и видом формования масс. Остальные переделы технологического процесса принципиальных отличий не имеют и включают следующие основные этапы: 1) складирование и хранение основных материалов, составление смески из асбеста нескольких сортов и марок; 2) распушку волокон асбеста по мокрому или сухому способу; 3) приготовление замоченной асбестоцементной смеси путем тщательного смешивания асбеста и цемента с добавлением различного количества воды ( в зависимости от принятого способа производства); на этом этапе по мере необходимости в смесь вводят красители, уплотняющие, пластифицирующие, гидрофобизующие и другие добавки; 4) формование из суспензии или массы асбестоцементных листов, плиток или труб; при мокром способе производства на этом переделе удаляется основная часть содержащейся в суспензии воды; 5) предварительное твердение сформованных изделий, сообщающее им прочность, необходимую для транспортировки изделий, но в то же время допускающую механическую их обработку; 6) механическую обработку полуотвердевших изделий, окраску и обработку их лицевой поверхности; 7) окончательное твердение изделий и их складирование. Особенности мокрого, полусухого и сухого способов производства отражаются на 2 - 4 - м вышеуказанных этапах. [49]

В процессе выполнения операций формовочного комплекса вагонетка посредством толкателя ритмично через каждые 12 - 15 мин перемещается от поста к посту по специально проложенным путям. Сформованное изделие подвергается затем пропари-ванию в камере непрерывного действия, имеющей несколько ярусов по высоте. Подъем изделий с формой на верхние ярусы и спуск их после окончания тепловлажностной обработки осуществляются специальными подъемниками ( снижателями), установленными со стороны загрузки и разгрузки камер. [50]

Сформованные изделия облучали лампой ПРК-7 в течение 3 мин и подвергали наводке при 580 С в течение 7 5; 15 мин, 1 и 2 час. [51]

Стержни и трубы могут быть сформованы из UO2 протяжкой массы на органических пластификаторах через стальные формы. Сформованные изделия обжигают в печах с обмоткой из молибдена при температуре 1750 с выдержкой 2 часа. В качестве подставки могут быть использованы огнеупоры на глиноземе с прослойкой тонкого слоя металлического молибдена. Обжиг изделий при температуре 2000 - 2200 производят в вакууме или в среде аргона. [52]

Смеси сополимеров с вулканизующими агентами перерабатывают экструзией на червячных прессах, каландрованием и другими методами. Сформованные изделия должны быть подвергнуты дополнительной вулканизации для превращения в резину. [53]

Динасовые кирпичи и фасонные изделия формуются из кварцевого порошка с добавлением известкового молока. Сформованные изделия просушивают, а затем обжигают при температуре 1 500 - 1600 С. Динас обладает высокой механической прочностью; его максимальная рабочая температура достигает 1650 - 1 700 С. Из динаса марок ЭД выкладывают своды и стены дуговых сталеплавильных печей. [54]

Торкретирование бетонной смеси. [55]

Скорость нарастания прочности при твердении бетона в естественных условиях зависит от активности цемента, температуры окружающей среды, расхода цемента и количества воды затворения. Сформованные изделия на основе портландцемента при 15 - 20 С твердеют очень медленно. [56]

Страницы: 1 2 3 4