Исходное состояние - сталь
Cтраница 1
Исходное состояние стали представляет смесь фаз: феррит ( а-железо) и цементит ( фиг. [1]
Влияние исходного состояния стали проявляется на участке неполной перекристаллизации, сопротивление хрупкому разрушению которого в случае сварки термически упрочненной стали выше, чем при сварке нормализованной и горячекатаной. [2]
При изучении влияния исходного состояния стали на процессы структурообразования при сварке следует иметь в виду, что в связи с ограниченной прокаливаемостью при закалке в крупных сечениях не удается обеспечить полностью мартенситную структуру. Поэтому представляют интерес исследования в сопоставимых условиях особенности процессов Y - - превращения в сталях, имеющих структуру сорбитообразной ферритно-карбидной смеси ( в состоянии термоупрочнения) и структуры бейнита и мартенсита, полученной при закалке толстолистовой стали в промышленных условиях. [3]
В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяют один из следующих видов отжига: полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизациояный. [4]
 |
Схема превращения перлита в аустенит в эвтектондной стали ( С. С. Штейнберг. [5] |
На схеме I представлено исходное состояние стали - перлит: зернышко цементита с концентрацией углерода 6 67 % окружено ферритом с концентрацией углерода 0 % ( для простоты принято, что концентрация углерода D феррите равна нулю); температура - ниже точки Ас. При некотором превышении точки Aci ( схема II) часть цементита перейдет в раствор и структура будет состоять из феррита, аусгенита и сократившегося в объеме зернышка цементита. [6]
Термокинетические диаграммы для двух исходных состояний стали 16ГФР представлены на рис. 5.13. Независимо от исходного состояния стали распад аустенита по мартенситной реакции заканчивается при скорости охлаждения, превышающей 15 С / с, а перлит появляется в структуре образцов, охлажденных со скоростями менее 6 С / с. Основное влияние исходное состояние структуры оказывает на распад аустенита по ферритной и пейнитной реакциям. [7]
 |
Кривые распада аустенита стали 20 с разным исходным состоянием. температура изотермы 740 С ( а и 715 С ( б. [8] |
Как видно из рис. 26, исходное состояние стали сильно влияет на кинетику распада аустенита как в межкритическом, так и в субкритическом интервалах. [9]
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет. [10]
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижения твердости и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения ( а ч у) или нет. [11]
 |
Кинетика образования аустенита в стали 20 для различных исходных состояний. f 750 С 1 250 С / мин. [12] |
Описанные результаты свидетельствуют об устойчивом влиянии исходного состояния стали на протекание а - - превращения даже в случае применения после деформации высокотемпературного и довольно длительного отпуска. [13]
Практическую важность представляет вопрос о влиянии исходного состояния стали на свойства образовавшегося аустенита, в частности на его устойчивость при переохлаждении. [14]
 |
Кинетика образования аустенита в стали 20 для различных исходных состояний. t 750 С, v н 250 С / мин. 1 - деформация ( е 50 %. 2 - ртжиг. 3. [15] |
Страницы: 1 2 3 4