Исходное состояние - сталь
Cтраница 2
Описанные результаты свидетельствуют об устойчивом влиянии исходного состояния стали на протекание а - 7-превращения даже в случае применения после деформации высокотемпературного и довольно длительного отпуска. [16]
Практическую важность представляет вопрос о влиянии исходного состояния стали на свойства образовавшегося аустенита, в частности на его устойчивость при переохлаждении. [17]
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет. [18]
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может приводить к развитию процессов гомогенизации рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сталях при этой обработке фазовые превращения ( перекристаллизация) или нет. [20]
Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига состоит в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет. [21]
Различные дислокационные структуры, обусловленные различной степенью и схемой деформации при различном исходном состоянии стали, могут влиять на величину упрочнения при деформационном старении через изменение величины LW. С уменьшением этой величины упрочнение должно увеличиваться, так как будут уменьшаться максимальные значения Lc. Этот эффект, по-видимому, более значителен при нагружении деформационно состаренной стали с малой скоростью, что дает время для дополнительного перераспределения примесных атомов вдоль дислокационных линий вследствие их изгиба в упругой области нагружения. [22]
 |
Значения параметров диаграмм деформирования стали 15Х2МФА в исходном состоянии и после предварительной. [23] |
На рис. 2.10, в приведены зависимость Sc ( x) для исходного состояния стали, а также значения величины Sc для предварительно деформированной стали. [24]
Коррозионная стойкость стали 18 - 8Ti в азотной кислоте в сильной степени зависит от исходного состояния стали и режима термической обработки. [25]
Коррозионная стойкость стали 18 - 8Т1 в азотной кислоте в сильной степени зависит от исходного состояния стали и режима термической обработки. [26]
Термокинетические диаграммы для двух исходных состояний стали 16ГФР представлены на рис. 5.13. Независимо от исходного состояния стали распад аустенита по мартенситной реакции заканчивается при скорости охлаждения, превышающей 15 С / с, а перлит появляется в структуре образцов, охлажденных со скоростями менее 6 С / с. Основное влияние исходное состояние структуры оказывает на распад аустенита по ферритной и пейнитной реакциям. [27]
 |
Изменение ударной вязкости ( а и удельной работы распространения трещин ( ар околошовного участка сварного соединения от температуры испытания для исходного состояния. [28] |
Свойства участка неполной перекристаллизации ( см. табл. 39) - ъ значительной мере определяются исходным состоянием стали. Так, сопротивление распространению трещин этого участка при сварке стали в термически упрочненном состоянии выше, чем при сварке горячекатаной и нормализованной сталей. Об этом свидетельствует, в частности, критическая температура хрупкости Тр 1 5 значения которой в первом случае ниже. [29]
Показано, что после лазерной обработки содержание углерода в мартенсите, плотность дислокаций и микротвердость в зоне лазерного воздействия взаимосвязаны и определяются исходным состоянием стали, в также технологическими характеристиками процесса лазерной обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4