Пленочное изделие

Cтраница 4

Типичными областями применения описываемых машин являются процессы смешения и гомогенизации полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена, жесткого и пластифицированного ПВХ, приготовление композиций для линолеумов л покрытий на основе ПВХ, полистирола и АБС. Особенно следует упомянуть гомогенизацию материала в процессе получения пленочных изделий из полиэтилена высокого давления, окрашивание Названных выше полимеров и получение концентратов ( выпускных форм) пигментов для пластмасс. [46]

Особенностью повторной переработки поливинилхлорида ( ПВХ) является необходимость его дополнительной стабилизации. Отходы мягкого ПВХ используют главным образом для получения бытовых пленочных изделий ( пленок, скатертей, накидок, фартуков и пр. Для этого 20 % отходов измельчают на смесительных вальцах, смешивают с товарным ПВХ, стабилизаторами, красителями и смазками, после чего пропускают через систему подогревательных и отделочных вальцов. [47]

Существенное значение при этом имеют конструктивные особенности склеиваемых деталей. Вряд ли оправдана, например, механическая активация песком пленочных изделий, фольгированных диэлектриков; детали сложной конфигурации нецелесообразно подготавливать к склеиванию воздействием трудноудаляемых агрессивных составов. [48]

Глубина залегания дефекта в толще пленки является важным фактором при прогнозировании ее работоспособности. Проведенными исследованиями установлено, что дефекты одинакового геометрического размера и типа, находясь на различной глубине, по-разному влияют на прочность пленочного изделия. Наиболее опасны поверхностные дефекты, менее опасны дефекты, лежащие в толще пленки. Предварительные теоретические расчеты показали, что при формировании изображения дефекта образуется изображение самого дефекта и его тени на технологической справке. При неизменном угле падения излучения открывается возможность определения глубины залегания дефекта относительно технологической оправки при любой толщине пленки. Обозначим расстояние между центрами изображений дефекта и его тени через h, а глубину залегания дефекта через А ( см. рис. 2.32, стр. [49]

Правда, в ряде случаев пленки, изготовляемые из одного и того же пленкообразующего полимера, но используемые для различных технических целей, существенно отличаются по типам и количествам вводимых в пленку дополнительных ингредиентов, по их толщине, по размерам рулонов и пр. Более того, даже применение пленки в одной какой-либо области также приводит к необходимости изменения состава пленки и ее геометрических размеров при одном и том же исходном пленкообразующем веществе в зависимости от типов пленочных изделий, входящих в данный ассортимент. [50]

Сварка газовыми теплоносителями. [51]

Для сварки газовыми теплоносителями применяют различные горелки: электрические, газовые косвенного действия ( рис. 165), газовые прямого действия. Все горелки имеют сменные наконечники. Применяются также специальные машины с многосопловыми горелками ( марки МСП-2 и др.) для сварки пленочных изделий. [52]

Исследования [822] пленки толщиной 150 мкм из полиэтилена низкой плотности марки 15802 - 020 показали, что зависимость ударной прочности от поглощенной дозы излучения проходит через максимум. Соответствие максимума определенному значению поглощенной дозы излучения определяется показателем текучести расплава полиэтилена. Ударная прочность необлучен ых пленок с уменьшением показателя текучести расплаЛа увеличивается, поэтому для изготовления ударопрочных пленочных изделий, например мешков, используется полимер с показателем текучести расплава 0 5 - 0: 7 г / 10 мин. Переработка такого полимера в пленку представляет определенные трудности. Увеличение стойкости пленки к ударным нагрузкам в 10 - 15 раз после облучения дает возможность применять полиэтилен со значительно большими значениями показателя текучести расплава, что существенно упрощает производство пленки. Оптимальная поглощенная доза излучения, определяемая по максимуму ударной прочности ( 1600 г), составляет 40 Мрад. [53]

Средний глубинный слой представляет собой сравнительно изотропный полимер, неплотная упаковка структурных элементов которого обусловлена наличием в нем некоторого количества растворителя, обычно сохраняющегося в пленке при сушке. Конечно, в пленке, изготавливаемой из раствора полимера методом формования на твердой подложке, основное значение в изменении ее свойств, определяемых структурными превращениями во времени, приобретает нижний зеркальный слой с его неустойчивой плоскостно-ориентированной структурой. Именно этот слой вносит основной вклад в протекание релаксационных процессов, приводящих к изменению геометрических размеров пленочного изделия со временем. [54]

С); в качестве теплоносителя применяется инертный газ. Надежное соединение сварным швом может быть достигнуто при облучении полиэтилена до поглощенных доз, не превышающих 25 Мрад. Прочное соединение дает сварка облученного полиэтилена обычным сварочным прутком при использовании газовой горелки. При контактной сварке облученных на воздухе пленочных изделий прочный сварной шов может быть получен при поглощенных дозах до 25 - 40 Мрад. При сварке облученных термоусаживаемых пленок сварка осуществляется нагревателями импульсного типа из плоских нихромовых лент. [55]

Каучук СКИ-3 применяют вместо натурального каучука при изготовлении практически всех резиновых изделий ( шин, резинотехнических изделий, широкого ассортимента резиновой обуви) как самостоятельно, так и в сочетании с другими каучуками. Изопреновый каучук, содержащий неокрашивающие антиоксиданты, используют для получения цветных изделий народного потребления: игрушек, спортинвентаря и др. Каучуки, заправленные нетоксичными антиоксидантами, применяют для изготовления медицинских изделий и изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Специальные марки СКИ-3 служат для производства вакуумных резин и в кабельной промышленности для изготовления электроизоляционных материалов. На основе СКИ-3 приготовляют латекс изо-пренового каучука, используемый при получении губчатых резин и пленочных изделий. [56]

Страницы: 1 2 3 4