Штампованное изделие

Cтраница 3

Одним из наиболее распространенных видов штампованных изделий являются лопатки турбины, которые из молибдена и других тугоплавких металлов изготовляют преимущественно методом прессования из полосы за один технологический переход. Лопатки с малыми припусками получают путем предварительного прессования фасонной заготовки, близкой к форме лопатки, и окончательной штамповкой в горизонтальном штампе с припуском 0 8 - 1 5 мм. [31]

Сплав ВД17 применяют в виде прессованных и штампованных изделий в искусственно состаренном состоянии. Для повышения коррозионной стойкости под напряжением рекомендуются следующие режимы старения: 190 5 С, 16 - 18 ч для прессованных полуфабрикатов и 195 5 С, 10 ч для поковок и штамповок. Сплавы ВАД1 и М40 находят применение также в качестве свариваемых. Коррозионная стойкость сварных швов и зоны термического влияния этих сплавов понижена из-за склонности к межк ристал л ит-ной коррозии. Термическая обработка после сварки ( закалка и старение) практически устраняет склонность к межкристаллит-ной коррозии. [32]

Вздутие поверхности изделий встречается на прессованных и штампованных изделиях в виде выпуклостей и волнистости поверхности. Внутри таких изделий имеются газообразные включения, понижающие прочность изделий. Причиной вздутия обычно является повышенное содержание в пресс-материале влаги и других летучих веществ. При недостаточной выдержке изделия в прессформе под прессом материал не успевает отвердевать и образующиеся газы изменяют форму изделия. Вздутия иногда появляются при слишком быстром опускании пуансона, нагнетающего в пресс-форму много воздуха, и недостаточном удельном давлении при прессовании. [33]

В кузнечном отделении изготовляют поковки и штампованные изделия. [34]

Линия по изготовлению мелких металлоконструкций и штампованных изделий оборудована механизированными ножовками, пресс-ножницами и различными прессами. При работе на этом оборудовании необходимо быть предельно внимательным, так как малейшая оплошность может привести к серьезной травме; работать в рукавицах; строго выполнять инструкции завода-изготовителя по безопасной эксплуатации и правила техники безопасности; подавать штамповочную заготовку в матрицу штампа двумя руками, не допуская при этом перекосов; внимательно следить за правильностью установки и прочным закреплением штампов; при выполнении операций по резке угловой стали, полоски и другой сортовой стали на пресс-ножницах следить, чтобы профильные ножи соответствовали профилю разрезаемого металла; не допускать никаких посторонних лиц к обслуживаемому оборудованию; производить смену ножей только после отключения электродвигателя от электропитающей сети. [35]

Эти данные показывают, что у штампованных изделий механические свойства повышаются с уменьшением величины зерна. [36]

Полосовой алюминий ( А1 98 99, протянутый с острыми кромками по DIN 1769. [37]

Напечатанное жирным шрифтом относится также к штампованным изделиям, доставляемым с закругленными углами; напечатанное курсивом относится только к штампованным изделиям - с закругленными углами. [38]

Свойства деформируемой латуни в зависимости от содержания цинка. 1 - теплопроводность. 2 - электропроводность ( даны по отношению к меди. [39]

Крупнозернистая структура приводит к образованию на штампованных изделиях шероховатой поверхности. [40]

Схема свободного вакуумного формования. [41]

Существенное влияние на качество и эксплуатационные характеристики штампованных изделий оказывают ориентационные остаточные напряжения. Возникновение этих напряжений является следствием быстрого возрастания времени релаксации со снижением температуры. [42]

Картон водостойкий применяют как заменитель металла для штампованных изделий и тары. Получают его из отходов бумажного производства и подвергают пропитке водонерастворимы-ми смолами. [43]

Краски, нанесенные на прокат, отливки или штампованные изделия из алюминия и его сплавов, имеют сравнительно плохую адгезию к металлу. Естественная окисная пленка на поверхности металла часто загрязнена; по своей природе она слегка щелочная, особенно если в сплаве содержится небольшое количество магния. Адгезия краски часто значительно улучшается после предварительной обработки поверхности металла наждачной бумагой. Для небольших поверхностей такая обработка может быть - вполне - деетаточпой: - В-других - случаях - - долг - тгбеспечения хор отпей адгезии краски к металлу можно воспользоваться химической обработкой его поверхности. Одним из старейших методов такой обработки является анодное оксидирование, дающее пленку, которая хорошо сцепляется с поверхностью металла. Следует отметить, что полученная пленка обеспечивает значительную адгезию лакокрасочного покрытия только в том случае, если поверхность ее абсолютно чистая; если на ней адсорбируются масла, смазки и остаются следы пальцев, это приводит к слабой адгезии. Другим давно известным методом является обработка поверхности алюминия кипящим щелочным раствором хромата ( способ Бауэра-Фогеля) с получением тонкой пленки оксихромата. При использовании свежего раствора получаются пленки, имеющие очень высокую адгезию с лакокрасочными покрытиями; необходимо только после обработки остатки раствора тщательно отмывать. Для очистки и травления поверхности алюминия можно использовать также травильный раствор, состоящий из смеси хромовой и серной кислот. [44]

Уменьшение коэффициента трения оказывает существенное влияние на качество штампованных изделий. [45]

Страницы: 1 2 3 4