Стеклоплавильный сосуд
Cтраница 1
Стеклоплавильные сосуды для выработки комплексной стеклянной нити имеют от 50 до 800 фильер. Сосуды изготавливают из платинородиевого сплава. [1]
Стеклоплавильный сосуд изготовляется из платино - t родиевого сплава и имеет форму лодочки. [2]
Стеклоплавильные сосуды для выработки комплексной стеклянной пит и имеют от 50 до ВОО фильер. [3]
Стеклоплавильный сосуд с прикрепленными к его токопод-водам зажимами помещают в каркас электропечи и подключают к шинам понизительного трансформатора. Температуру сосуда повышают примерно до 1000 С, проверяя при этом равномерность разогрева фильер-ного поля. Одновременно констатируют отсутствие местных перекалов. В случае неравномерного разогрева необходимо выяснить и устранить его причину, используя, в первую очередь зажимную длину токоподводов. Равномерность разогрева фильер-ной пластины проверяют оптическим пирометром; при этом отверстия всех трубок сосуда должны быть закрыты огнеупорными плитками. Если при контрольном разогреве обнаруживают местный перекал, вызванный плохой проваркой швов или другими причинами, сосуд направляют в ремонт. [4]
Стеклоплавильный сосуд, заполненный стекломассой, ввиду небольшой массы ( - 10 кг) обладает малой тепловой инерцией. В связи с этим периодическая загрузка в сосуд холодных стекло-шариков, как известно, является причиной образования в стекломассе местных охлажденных участков и колебаний температуры. [5]
Стеклоплавильные сосуды для выработки комплексной стеклянной нити имеют от 50 до 800 фильер. Сосуды изготавливают из платинородиевого сплава. [6]
Современные стеклоплавильные сосуды имеют 204 фильеры, что позволяет одновременно вытягивать до 204 элементарных волокон, которые после прохождения формирующего устройства объединяются в первичную нить. В зависимости от того, сколько элементарных волокон должно содержаться в первичной нити, для получения того или иного вида стекловолокнистого наполнителя применяют сосуды, содержащие 51, 102 и 408 фильер. [7]
Современные стеклоплавильные сосуды характеризуются большой глубиной; загрузка стеклошариков в них рассредоточена по трем трубкам, что обеспечивает равномерное распределение температур по длине фильерного поля; сосуды снабжены сеткой, гомогенизирующей стекломассу. Такая конструкция сосудов при хорошем качестве стеклошариков обеспечивает выработку волокна с обрывностью, не превышающей 1 - 2 обрыва на килограмм волокна. [8]
Разрабатывается 400-фильерный стеклоплавильный сосуд повышенной производительности; при его работе вытягивание нити будет производиться двумя наматывающими механизмами. [9]
 |
Схема агрегата СПА-Зс для получения непрерывного стеклянного волокна двухстадийным способом. [10] |
В промышленных стеклоплавильных сосудах уровень стекломассы поддерживается в пределах от 10 до 20 см ( в зависимости от условий формования); длина фильер - от 0 3 до 0 6 см; диаметр фильер - от 0 08 до 0 35 см. Вязкость стекломассы на выходе из фильеры может изменяться от 10 до 300 Па с в зависимости от интенсивности охлаждения стекломассы в подфильерной зоне. [11]
 |
Схема агрегата СПА-Зс ллп пслу-ченик непрерывного стеклянного волокна двухстадийньш способом. [12] |
ГЗ промышленных стеклоплавильных сосудах уровень стекло массы поддерживается в пределах от 10 до 20 см ( в занисимост. Вязкость стекломассы на выход из фильеры может изменяться от 10 до 300 Па с в зависимост. [13]
 |
Схема агрегата СПА-Зс для получения непрерывного стеклянного волокна двухстадийным способом. [14] |
В промышленных стеклоплавильных сосудах уровень стекломассы поддерживается в пределах от 10 до 20 см ( в зависимости от условий формования); длина фильер - от 0 3 до 0 6 см; диаметр фильер - от 0 08 до 0 35 см. Вязкость стекломассы на выходе из фильеры может изменяться от 10 до 300 Па с в зависимости от интенсивности охлаждения стекломассы в подфильерной зоне. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5