Стеклоплавильный сосуд

Cтраница 3

Схема машины для отмывки стеклошариков. [31]

Загрязнения на поверхности стеклошариков снижают срок службы стеклоплавильных сосудов. Самые незначительные металлические примеси, особенно железа, на поверхности шариков вызывают рекристаллизацию платины, делают ее хрупкой, что неизбежно приводит к образованию трещин. Попадание в сосуд кусочков железа и других металлов вызывает немедленный выход его из строя. [32]

Диаметр вытягиваемых волокон определяется уровнем стекломассы в стеклоплавильном сосуде, вязкостью стекла, диаметром отверстий ( фильер) и скоростью вытягивания. [33]

Принципиальная схема электропитания стеклоплавильного сосуда с использованием дросселя насыщения типа ДОС-35 / 0 38. [34]

Поэтому, чтобы поддерживать температуру стекломассы в стеклоплавильном сосуде на прежнем уровне, с течением времени необходимо увеличивать напряжение на токоподводах. Такая корректировка периодически проводится на предприятиях. [35]

Из дозирующего бункера СПА-бс стеклошарики автоматически загружаются в стеклоплавильный сосуд ( платино-родиевую лодочку) электропечи, где они при 1300 - 1400 С расплавляются. [36]

Непрерывные элементарные стеклянные волокна, вытянутые из фильер стеклоплавильного сосуда, соединяются в процессе вытягивания и замасливания в комплексную нить. [37]

Ниже приводится примерный расчет теплового баланса электропечи с 200-фильерным стеклоплавильным сосудом. [38]

Минимальная обрывность наблюдается при какой-то оптимальной температуре в стеклоплавильном сосуде. Эта температура устанавливается технологом цеха. При повышении и понижении этой температуры обрывность возрастает. [39]

Огромная скорость, сообщаемая стекломассе при выходе из фильеров стеклоплавильного сосуда, увеличение поверхности стекла при образовании волокна вызывают явление, аналогичное закалке металлов на воздухе. Продолжительность охлаждения стеклянных волокон не превышает 10 - 4 секунды. С уменьшением диаметра волокна уменьшается и количество дефектов - внезапное замерзание препятствует их появлению. [40]

На рис. 29 показано распределение температур по фильерной пластине двух стеклоплавильных сосудов, применявшихся для выработки волокна. [41]

В некоторых случаях необходимо ориентировочно определить общую мощность, потребляемую стеклоплавильным сосудом и электропечью. При диаметре фильер 1 4 - 1 6 и 1 8 мм мощность W, потребляемая сосудом при 100 фильерах, колеблется в пределах от 4 4 до 4 8 кет; при 200 фильерах-от 5 4 до 6 кет, при 400 фильерах-от 8 0 до 8 5 кет. [42]

Дозатор ( автозагрузчик) служит для подачи определенной порции стеклошариков в стеклоплавильный сосуд. Описание его устройства дается в разделе Аппаратура для автоматического регулирования режима электропечей ( стр. Там же приведены неполадки, возникающие при работе дозатора, их причины и меры по устранению. [43]

К технологическим причинам относятся: слишком низкая и слишком высокая температура стеклоплавильного сосуда; неоднородность волокна по диаметру; перепад температуры по длине фильерной пластины; пониженный или повышенный уровень стекломассы в сосуде ( менее и более 100 мм); увеличенная скорость вытягивания; неполная дегазация стекла в процессе стекловарения. [44]

При двухстадийном ( менее производительном) процессе стеклянное волокно вырабатывают из фильерированных стеклоплавильных сосудов, питаемых предварительно изготовленными стеклянными шариками или специальными стеклянными стержнями - штабиками. В процессе вытягивания элементарные нити покрываются замасливателем и собираются в комплексную нить. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5