Цилиндрический сосуд - высокое давление
Cтраница 2
Для определения свойств порошков при повышенном давлении применяют следующий метод: 400 г исследуемого порошка помещают в сито с отверстиями размером 4 мм, которое находится в цилиндрическом сосуде высокого давления. Под давлением 20 кгс-см-2 порошок выдерживают 10 мин, после чего давление постепенно снижают. [16]
 |
Обобщенная диаграмма анализа разрушения с использованием температуры нулевой пластичности NDT ( Пеллини и Пьюзак, 1963 г.. [17] |
Диаграмма важна для иллюстрирования простым способом основных факторов, касающихся хрупкого разрушения. Сравнение диаграммы с результатами исследований разрушений показало, что по отношению к NDT первоначальный размер трещины, влияние остаточных напряжений и концентраторов напряжения в зависимости от предела текучести и предела прочности материала могли быть связаны с вязкостью разрушения стали. Исключение составляет серия испытаний, проведенных на цилиндрических сосудах высокого давления с искусственными трещинами. [18]
Другой принцип устройства разделителя был предложен после разработки пластино-рамной фильтр-прессной конструкции. Устройство состоит из ряда прилегающих друг к другу камер, каждая из которых образована в результате плотного прижима мембран выполненных в виде плоских пластин, к обеим сторонам прямоугольной рамы. Большое число таких рам стягивают в пакет и помещают в цилиндрический сосуд высокого давления. Соседние мембраны отделяются друг от друга с помощью сепараторных пластинок из волокнистого или пористого материала ( например, из фильтровальной бумаги), которые служат опорой для находящихся под давлением мембран и обеспечивают пропускание проникшего газа. Поток подлежащей фракционированию газовой смеси вводится в сосуд высокого давления и входит в узел камер через специальный проход в одном конце рам. Затем газ проходит в каждой из камер вдоль плоскости мембран, образующих стенки камер, и одна из фракций проникает через мембраны. Проникший газ диффундирует через пористые пластины в направлении, параллельном поверхностям мембран, и выводится через систему разветвленных коллекторных блоков. Фракция газовой смеси, не проникшая через мембраны, удаляется из камер через разветвленные проходы и каналы в концах рам, противоположных тем, в которых находятся входные отверстия. Описанный узел в разобранном виде показан на фиг. [19]
Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления ( настовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт ( среднее масло), обычно последовательно соединяют 3 - 4 реактора. Из системы реакторов ( колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10 - 40 ниже температуры реакции. В сепараторе этот шлам отделяется. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода ( около 70 - 80 % Н2) его промывают в специальном скруббере маслом под давлением; при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. [20]
Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления ( пастовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт ( среднее масло), обычно последовательно соединяют 3 - 4 реактора. Из системы реакторов ( колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10 - 40 ниже температуры реакции. В сепараторе этот шлам отделяется. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода ( около 70 - 80 % Н2) его промывают в специальном скруббере маслом под давлением; при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. [21]
Страницы: 1 2