Крупногабаритный сосуд
Cтраница 1
Крупногабаритные сосуды ( аппараты), крупные холодильные машины агрегаты должны иметь площадки и маршевые лестницы для - безопасного обслуживания люков, арматуры и приборов на высоте не более 1 8 м от пола или площадки. [1]
Крупногабаритные сосуды котельных и других установок при толщине стенки от 8 - 10 до 90 - 120 мм изготовляют обычно из вальцованных или штампованных из листа обечаек, свариваемых между собой продольными и поперечными ( кольцевыми) швами. [2]
Транспортабельность крупногабаритных сосудов и аппаратов, диаметр которых не позволяет перевозить Их в собранном виде, должна достигаться рулонированием на заводе - изготовителе готовых корпусов, обечаек, днищ, или поставкой их блоками, изготовленными по способу временной деформации, разработанному Институтом электросварки имени Е. О. Патона Академии наук УССР, со сваркой монтажных стыков на месте сборки оборудования. Если невозможно обеспечить изготовление и поставку аппаратов и сосудов указанными способами, то их следует поставлять максимально укрупненными транспортабельными блоками и сборочными единицами. [3]
При изготовлении крупногабаритных сосудов допускается термическая обработка по частям с последующей окончательной местной термообработкой соединительных швов, которую проводят в кольцевой печи или специальными нагревательными устройствами. [4]
Корпуса узлов вспомогательного оборудования представляют собой крупногабаритные сосуды, которые свариваются обычно целиком на заводе-изготовителе. В зависимости от условий размещения они могут быть вертикальными или горизонтальными. [5]
Цельнокованые корпуса средне - и крупногабаритных сосудов изготавливают методом прошивки с последующей ковкой к термообработкой. [6]
 |
Схема силового равновесия диаметрального сечения крышки конического затвора, показанного на 10 - 6. [7] |
Большие значения X выбираются для крупногабаритных сосудов, в которых труднее выполнить точный профиль уплотнения. [8]
Цельнокованые корпуса средне - и крупногабаритных сосудов изготавливают методом прошивки с последующей ковкой и термообработкой. [9]
Применение энергии взрыва при изготовлении крупногабаритных сосудов цилиндрической формы является более проблематичным. [10]
Современные выпарные аппараты трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. [11]
Современные выпарные аппараты трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. [12]
Современные выпарные аппараты трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. Во из0ежание коррозии деталей выпарные аппараты изготовляют из легированных сталей или из дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов. [13]
Сотрудниками института предложен способ индустриальной подготовки и скоростного монтажа крупногабаритных сосудов методом деформирования плоской заготовки этого сосуда внутренним давлением на месте установки по а. [14]
По своему конструктивному оформлению рассматриваемые узлы как правило, представляют собой крупногабаритные сосуды с размещенной внутри их поверхностью теплообмена ( фиг. В большинстве случаев они относятся к числу поверхностных теплообменников трубного типа, в которых в качестве поверхности теплообмена используется развитая трубная система. Крепление трубных пучков в зависимости от данного конструктивного варианта может осуществляться с помощью трубных досок или коллекторов. Главное достоинство теплообменников с трубными поверхностями заключается в том, что возможно их применение при наличии высокого давления нагреваемой среды, проходящей по трубкам. Это исключается при иной конструкции теплообменных поверхностей и особенно в теплообменниках смешения. [15]
Страницы: 1 2 3