Крупногабаритный сосуд
Cтраница 2
 |
Конструкция и технология изготовления монолитного ( а и многослойного ( б днищ. [16] |
Вопрос замены монолитных концевых элементов на многослойные приобретает особое значение при изготовлении крупногабаритных сосудов с внутренним диаметром 2 м и более. [17]
В первой главе проведен литературный обзор способов изготовления элементов и условий эксплуатации крупногабаритных сосудов, работающих под давлением, которые относятся к сложному технологическому оборудованию предприятий нефтегазовой отрасли с повышенными требованиями по безопасности. Для изготовления таких конструкций широко используются углеродистые и низколегированные стали. [18]
В 70 - х годах рулонированная конструкция была впервые рекомендована для производства крупногабаритных сосудов высокого давления. [19]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей под слоем флюса применяется на монтаже при изготовлении крупногабаритных сосудов, емкостей, всевозможных облицовок и других конструкций. Особенно эффективно применение сварки под флюсом при толщине металла свыше 5 мм и большой протяженности сварных швов. [20]
 |
Конструкция подогревателя питательной воды. 1 - нижняя камера. 2 - верхняя камера. 3 - многослойные вставки. [21] |
Еще одним направлением использования рулонированных обечаек является применение многослойной вставки для исключения термообработки монтажных стыков крупногабаритных сосудов. [22]
В мировой практике эксплуатации хлорных производств и работы с жидким хлором массовые поражения связаны именно с разрушением крупногабаритных сосудов с жидким хлором. [23]
Создание крупногабаритных сосудов, а также крупногабаритных узлов и деталей трубопроводов, предназначенных для оснащения высокопроизводительных и экономичных технологических линий производства аммиака и других химических продуктов потребовало нового подхода к решению конструкторских, прочностных, металловедческих и технологических вопросов. [24]
Требования к свойствам материалов определяют условиями их работы. При выборе материала и технологии изготовления крупногабаритных сосудов с толщиной стенки свыше 20 - 30 мм для работы при высоких температурах необходимо учитывать не только их надежность в эксплуатационных условиях, но и отсутствие хрупких разрушений во время изготовления и гидравлических или других испытаний. Поэтому материал сосуда должен обладать требуемыми свойствами при высоких температурах и иметь необходимый запас вязкости в температурных условиях изготовления и испытания изделия. Важность этого требования возрастает с повышением толщины, габаритов и прочности основного металла сосуда. [25]
 |
Диаграммы распределения. [26] |
С теплотехнической точки зрения предпочтительнее крепление сосуда в его верхней части - это больше соответствует структуре распределения температур в реакционной полости при гидротермальном синтезе. Однако на практике реализовать эту схему для крупногабаритных сосудов бывает нелегко, и зачастую предпочитают крепить сосуд в зоне нижнего торца корпуса. Первая диаграмма относится к случаю крепления сосуда в нижней зоне без специальной теплоизоляции монтажных элементов; вторая - то же с дополнительной теплоизоляцией в зоне опоры; третья - к случаю крепления сосуда в верхней зоне. В силу специфики затворных узлов аппарата гидротермального синтеза ( съемные крышки, большое число технологических вводов) их теплоизоляцию целесообразно решать в виде съемных полых стаканообразных кожухов с теплоизоляционным заполнением и отверстиями для вводов. [27]
 |
Диаграммы распределения. [28] |
С теплотехнической точки зрения предпочтительнее крепление сосуда в его верхней части - это больше соответствует структуре распределения температур в реакционной полости при гидротермальном синтезе. Однако на практике реализовать эту схему для крупногабаритных сосудов бывает нелегко, и зачастую предпочитают крепить сосуд в зоне нижнего торца корпуса. Первая диаграмма относится к случаю крепления сосуда в нижней зоне без специальной теплоизоляции монтажных элементов; вторая - то же с дополнительной теплоизоляцией в зоне опоры; третья - к случаю крепления сосуда в верхней зоне. В силу специфики затворных узлов аппарата гидротермального синтеза ( съемные крышки, большое число технологических вводов) их теплоизоляцию целесообразно решать в виде съемных полых стаканообразных кожухов с теплоизоляционным заполнением и отверстиями для вводов. [29]
 |
Корпус сосуда высокого давления многослойной конструкции с концентрическим ( а и рулонированным ( б расположением слоев. [30] |
Страницы: 1 2 3