Cтраница 1
Изготовленные сосуды и аппараты окончательно принимаются отделом технического контроля завода-изготовителя. [1]
В изготовленных сосудах сварные швы подвергают контролю проницаемости дополнительно при испытании под давлением, например, под гидравлическим или воздушным и др. Качество сварных швов проверяют путем испытания образцов, вырезанных из пробных пластин, сваренных одновременно с изготовлением изделий с применением тех же исходных материалов и режимов. [2]
На каждый изготовленный сосуд, подлежащий действию настоящих Правил, заводом-изготовителем или организацией, изготовившей сосуд, должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы ( в одном экземпляре), за исключением запасных воздушных резервуаров автотормозов железнодорожного подвижного состава и воздушных резервуаров пневматического оборудования саморазгружающихся вагонов, железнодорожных кранов, автомобилей и других транспортных средств, на которые паспорта не составляются. [3]
На каждый изготовленный сосуд, подлежащий действию настоящих Правил, заводом-изготовителем или организацией, изготовившей сосуд, должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы ( в одном экземпляре), за исключением запасных воздушных резервуаров автотормозов железнодорожного подвижного состава и воздушных резервуаров пневматического оборудования саморазгружающихся вагонов, железнодорожных кранов, автомобилей и других транспортных средств, на которые паспорта не составляются. [4]
На каждый изготовленный сосуд, подлежащий действию настоящих правил, заводом-изготовителем должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленного образца. [5]
На каждый изготовленный сосуд или аппарат поставщик выдает заказчику паспорт установленной формы и инструкцию по монтажу и безопасной эксплуатации. [6]
На каждый изготовленный сосуд, подлежащий действию настоящих Правил, заводом-изготовителем или организацией, изготовившей сосуд, должен бъгть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы ( в одном экземпляре), за исключением запасных воздушных резервуаров автотормозов железнодорожного подвижного состава и воздушных резервуаров пневматического оборудования саморазгружающихся вагонов, железнодорожных кранов, автомобилей и других транспортных средств, на которые паспорта не составляются. [7]
На каждый изготовленный сосуд, подлежащий действию настоящих Правил, заводом-изготовителем или организацией, изготовившей сосуд, должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы ( в одном экземпляре), за исключением запасных воздушных резервуаров автотормозов железнодорожного подвижного состава и воздушных резервуаров пневматического оборудования саморазгружающихся вагонов, железнодорожных кранов, автомобилей и других транспортных средств, на которые паспорта не составляются. [8]
На каждый изготовленный сосуд, поднадзорный Котлонадзору, за исключением запасных воздушных резервуаров автотормозов железнодорожного подвижного состава и воздушных резервуаров пневматического оборудования саморазгружающихся вагонов, железнодорожных кранов, автомобилей и других транспортных средств, завод-изготовитель обязан составить и передать заказчику вместе с сосудом паспорт по образцу, приведенному в приложении П-19-2 ( см. стр. [9]
При испытании вновь изготовленных сосудов, которые не проходили послесварочной термообработки, возможна регистрация АЭ, вызванная выравниванием напряжений и не связанная с развитием дефектов. Поэтому при первом нагружении, как правило, принимают во внимание только сигналы, амплитуда которых превышает уровень порога более чем на 20 дБ, и сигналы, регистрируемые в течение выдержки. Если при первом нагружении выявятся источники АЭ II или III класса или будут получены неопределенные результаты, сосуд должен быть нагружен вторым рабочим циклом нагружения в обязательном порядке с изменением нагрузки от 50 до 100 % испытательного давления. В процессе нагружения рекомендуется непрерывно наблюдать на экране монитора обзорную картину АЭ излучения испытуемого объекта. [10]
На всех вновь изготовленных сосудах и аппаратах на видном месте заводам-изготовителем крепится металлическая пластинка с нанесенными клеймением со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. На каждый изготовленный сосуд составляются паспорт установленной формы и инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда, которые в дальнейшем передаются заказчику. [11]
Датчики-электроды устанавливаются на специально изготовленном сосуде, который при помощи двух цельнотянутых труб сообщается с паровым и водяным пространствами барабана котла параллельно с водоуказательМой арматурой. [12]
Кроме того, на каждый изготовленный сосуд составляется и передается заказчику технический паспорт с чертежами и расчетами. Все это повышает ответственность завода-изготовителя за прочность, надежность и качество изготовленного им сосуда. [13]
Кроме того, на каждый изготовленный сосуд составляется и передается заказчику технический паспорт с чертежами и расчетами. Все это повышает ответственность завода-изготовителя за прочность, надежность и качество сделанного им сосуда. [14]
Основной трудностью ликвидации мягкой пайки на изготовленных сосудах является то, что места, ранее припаянные мягким припоем, при переводе на твердый припой, прогорают. У трубопроводов могут быть вырезаны облуженные участки, вставлен новый участок и стыки пропаяны твердым припоем. В качестве твердого припоя используют сплав марки ЛК. Может быть также применена латунная проволока марки Л-62 диаметром 3 - 4 мм. [15]