Cтраница 2
Для транспортирования и хранения газов применяют баллоны - специально для этого изготовленные сосуды высокого давления, где газы находятся в сжатом ( водород, кислород, воздух), сжиженном ( диоксид углерода, аммиак, пропан, пропилен и этилен) или растворенном ( ацетилен) состоянии. [16]
Большое значение имеет также предыстория деформации, в результате чего свойства материала изготовленного сосуда могут существенно отличаться от свойств того же материала в исходном состоянии, найденном по испытаниям образцов. В некоторых сталях происходят изменения структуры и фазового состава, скорость которых зависит от уровня напряжений и времени пребывания при высокой температуре, что не позволяет экстраполировать результаты ускоренных кратковременных испытаний для использования их на расчетный срок службы. [17]
Полый сосуд с блоком и измерительными трубками помещался в стеклянный, больших габаритов, специально изготовленный сосуд Дьюара, в который заливался жидкий азот. [18]
Отбор проб жидкого кислорода и жидкого воздуха на анализ должен производиться в предварительно охлажденные металлические сосуды Дьюара, в специально изготовленные сосуды с легкой крышкой, имеющей отверстие, или в сосуды с узкой горловиной. Допускается применение стеклянных колб, помещенных в ящик с охлажденной минеральной ватой. [19]
При выпуске с заводов-изготовителей сосудов к ним должны быть прикреплены на видном месте металлические пластины с обозначением наименования завода-изготовителя; номера сосуда по списку завода; года изготовления; рабочего давления; наибольшей температуры стенки, если температура превышает 523 К, и наименьшей, если температура среды ниже 243 К. На каждый изготовленный сосуд изготовителем должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы. [20]
На всех вновь изготовленных сосудах и аппаратах на видном месте заводам-изготовителем крепится металлическая пластинка с нанесенными клеймением со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. На каждый изготовленный сосуд составляются паспорт установленной формы и инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда, которые в дальнейшем передаются заказчику. [21]
При выпуске с заводов-изготовителей сосудов к ним должны быть прикреплены на видном месте металлические пластины с обозначением наименования завода-изготовителя; номера сосуда по списку завода; года изготовления; рабочего давления; наибольшей температуры стенки, если температура превышает 523 К, и наименьшей, если температура среды ниже 243 К. На каждый изготовленный сосуд изготовителем должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы. [22]
Сосуды, цистерны, бочки, баллоны, работающие под давлением, изготовляют только на тех предприятиях, которые располагают необходимыми техническими средствами и могут обеспечить качественное выполнение указанных сосудов в соответствии с Правилами Госгортехнадзора, ГОСТ, нормалями и техническими условиями. На каждый изготовленный сосуд составляют паспорт установленной формы, который в дальнейшем передают заказчику. [23]
При выпуске с заводов-изготовителей сосудов к ним должны быть прикреплены на видном месте металлические пластины с обозначением наименования завода-изготовителя; номера сосуда по списку завода; года изготовления; рабочего давления; наибольшей температуры стенки, если температура превышает 523 К, и наименьшей, если температура среды ниже 243 К. На каждый изготовленный сосуд изготовителем должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы. [24]
Тонкослойные пластинки помещают в специально изготовленный сосуд из плексигласа. [25]
При выпуске с заводов-изготовителей сосудов, работающих под давлением, к ним прикрепляют металлическую пластину с наименованием завода-изготовителя, заводским номером сосуда, указанием года изготовления, рабочего давления, пробного давления и допустимой температуры стенок сосуда, С. Кроме того, на каждый изготовленный сосуд составляют и передают заказчику технический, паспорт с чертежами и расчетами. Все это повышает ответственность завода-изготовителя за прочность, надежность и качество сделанного им сосуда. [26]
Сосуды и их элементы, работающие под давлением, изготавливаются на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление оборудования в полном соответствии с требованиями Правил по сосудам, ГОСТ, нормалей и ТУ и имеют разрешение местных органов Госгортехнадзора. Этим обеспечивается строгое соблюдение требований нормативов при изготовлении сосудов, а следовательно, и увеличение степени безопасности аппаратуры при эксплуатации. На каждый изготовленный сосуд составляется и передается заказчику технический паспорт с чертежами и расчетами. [27]
Сосуды и их элементы, работающие под давлением, изготавливаются на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление оборудования в полном соответствии с требованиями Пра-нил по сосудам, ГОСТ, нормалей и ТУ и имеют разрешение местных органов Госгортехнадзора. Этим обеспечивается строгое соблюдение требований нормативов при изготовлении сосудов, а следовательно, и увеличение степени безопасности сппаратуры при эксплуатации. На каждый изготовленный сосуд составляется и передается заказчику технический паспорт с чертежами и расчетами. [28]
Дальнейшие испытания были проведены для определения, в каких случаях эти методы испытаний могут качественно оценить эффект старения лучше, чем стандартные методы испытаний. Сферические сосуды, принадлежащие к трем различным категориям, были испытаны по мокрому циклу и обычным методом, таким как разрывные испытания при комнатной температуре, циклическим испытаниям при комнатной температуре и прочностным циклическим испытаниям во влажной среде. Испытаниям подвергались: сосуды, хранившиеся 3 года, но не использовавшиеся; сосуды, выдержавшие 200 и более часов полета и бывшие более 3 лет в эксплуатации и вновь изготовленные сосуды из тех же самых материалов, что и первые. [29]
В схему АОТ-1 входит сигнализатор уровня ЭСУ-2. Он представляет собой датчик для включения звуковой и световой сигнализации предельно допустимых уровней воды в котле, для отключения подачи топлива к форсункам и автоматического питания котла. ЭСУ-2 состоит из двух узлов: электронного блока и двух емкостных датчиков-электродов. Последние установлены в специально изготовленном сосуде, который сообщается при помощи двух цельнотянутых труб с паровым и водяным пространством барабана котла. Электронный блок сигнализатора должен устанавливаться на 2 - 2 5 м от датчиков. Принцип действия сигнализатора уровней основан на изменении величины емкости электродатчика в зависимости от изменения уровня среды. [30]