Испарительный сосуд

Cтраница 3

Та часть трубки, которая при помощи шлифа присоединяется к отростку испарительного сосуда обогревается во время упаривания воды в сосуде короткой электропечью № 9 до 110 С. Этой же печью обогревается и отросток испарительного сосуда для предупреждения 4 конденсации воды. [31]

Резиновые пробки в верхней и нижней части аппарата покрывают воском, па-пример, пицешкш. Термопара ( не показана па рисунке) проходит через нижнюю восковую пробку. При сборке аппарата необходимо избежать опасности всасывания трубки вместе с испарительным сосудом внутрь, что приведет к соприкосновению верхней расширенной части конденсатора и испарительного сосуда в тот момент, когда аппарат будут эвакуировать, для чего необходимо предусмотреть заранее необходимое расстояние между этими частями прибора. [32]

Двухколонный ректификационный аппарат для разделения воздуха. [33]

Двухколонный ректификационный аппарат ( рис. 62) состоит из нижней разделительной колонны /, работающей под давлением 5 - 6 ата, и верхней разделительной колонны 2, работающей при атмосферном давлении. Между этими колоннами помещен конденсатор 3, являющийся одновременно испарителем для верхней колонны. Воздух, сжатый приблизительно до 50 ата и охлажденный в противоточном теплообменнике, проходит через змеевик 4 испарительного сосуда 5 и вызывает испарение жидкого обогащенного кислородом воздуха. По выходе из змеевика воздух высокого давления проходит через дроссельный вентиль 6 и давление его понижается до 5 - 6 ата, после чего он поступает в нижнюю колонну. [34]

В калориметре Коничека латунный испарительный сосуд не только служит контейнером для жидкости, но и выполняет важную теплораспре-делительную функцию. Перемешивания жидкости не требуется, и достигается умеренная скорость испарения. Жидкость в испарительном сосуде хорошо контактирует с дном сосуда. Образец, объемом в 1 см3 образует слой жидкости высотой около 2 мм, если не учитывать конденсацию на стенках и в пазах сосуда. [36]

Для возможности работы под вакуумом аппаратура должна быть герметичной вплоть до температуры 300 - 350 С. Было построено несколько моделей, из которых только последняя, описанная здесь, удовлетворяла требованиям схемы. Как уже упоминалось выше, испарительный сосуд избран малых размеров и сделан из хорошо теплопроводного материала. Тем не менее, опыт показал, что если поверх нагревающей обмотки ( навитой на испаритель) поместить просто асбест, обнаруживается значительная разница ( доходящая до 7) показаний термопары, измеряющей температуру поверхности асбеста, между опытами испарения и холостым, при одинаковой температуре внутри в - том и другом случае. Простым объяснением этого является тот факт, что во время испарения тепло, выделяющееся на обмотке, значительно больше, чем при холостом прогреве, и количества тепла, отдаваемое-обмоткой наружу, также больше при испарении. [37]

После этого он поступает в трубное пространство метановых конденсаторов 9, в которых за счет холода кипящего этилена происходит его охлаждение до - 87 С и частичное сжижение. Сжиженный природный газ, выходящий из конденсаторов, сначала направляется в переохладитель 14 ( температура снижается до - 96 С), затем к первому дросселю 13, в котором давление с 50 кГ / см. снижается до 7 5 кГ / см., а температура с - 96 уменьшается до - 130 С. Образовавшаяся парожидкостная смесь направляется в разделительный сосуд 11, в котором отделяется жидкая фаза. Пары отводятся для повторного сжижения в теплообменник 8 и затем на разделение в испарительный сосуд ( газификатор) 7, в котором отделяются компоненты ( азот, водород, кислород и др.), не конденсирующиеся в данном холодильном цикле. [38]

Приборы для получения полиэфиров. [39]

Наружная часть вакуумного перегонного аппарата 1 изготовляется из стекла пирекс и представляет собой два разъемных полушария. Нагреватель и дистилляционный сосуд соединяются наружной медной чашкой, как показано на рисунке. Нагреватель содержит нихромовую спираль, намотанную на слюду, которая лежит на слое асбеста. Провода от нагревателя проходят через стеклянную подставку 3 и выходят, как показано на рисунке. Соединение с нагревателем производится при помощи спиральных проводов, которые делают возможным легкий демонтаж нагревателя. Нижняя часть аппарата представляет собой обыкновенную дистилляционную трубку, соединяющуюся с вакуумным насосом. При сборке аппарата необходимо избегать опасности всасывания трубки вместе с испарительным сосудом внутрь, что приведет к соприкосновению верхней расширенной части конденсатора и испарительного сосуда в тот момент, когда аппарат будут эвакуировать. [40]

Такое же начало применяется и в заводских регенеративных печах. Продукты горения из рабочего пространства, где они развивают желаемую высокую температуру, проводятся в пространства, в которых находится кирпичная кладка, которую они накаливают. Чрез это пространство проводится затем воздух и газообразное топливо, сгорающее в рабочем пространстве, как дальше мы опишем подробнее. Во-первых, то, что высокая температура, достигаемая при регенеративном сожигании топлива, требует особенно изысканных материалов для кладки печи или рабочего пространства, а потому во множестве случаев получение высокой температуры будет скорее вредно в экрномическом отношении, чем полезно, тем более, что обыкновенные металлические снаряды и печи, сложенные из обыкновенных кирпичей, не в состоянии выдерживать высоких температур. Второе обстоятельство, которое надобно иметь в виду, есть то, что теряющимся из рабочего пространства топливом можно очень часто пользоваться для побочных целей производства. Так, например, если на химическом заводе в данной печи будет развиваться высокая температура, то выходящее пламя можно проводить под паровики или испарительные сосуды, где не требуется столь высокой температуры. Затем, к числу средств пользования теряющимся теплом относится действие заводских труб. Ведь труба, отводящая дым, действует так же, как и паровая машина, сообщаемым теплом ей. [42]

Страницы: 1 2 3