Сварной сосуд - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Русский человек на голодный желудок думать не может, а на сытый – не хочет. Законы Мерфи (еще...)

Сварной сосуд

Cтраница 1


Сварные сосуды, работающие под давлением, составляют особую группу конструкций. К ней относятся шаровые резервуары, газгольдеры, сосуды, цистерны, бочки, баллоны для хранения и перевозки различных газообразных продуктов.  [1]

Сварные сосуды с эллиптическими днищами аппаратов емкостного типа предназначены для различных давлений, а это означает, что толщина стенки должна меняться в больших пределах одновременно с повышением стоимости поверхности. В связи с этим более целесообразно рассматривать удельную стоимость обечайки и днища, отнесенную к единице массы.  [2]

Сварные сосуды и различные баки очень часто подвергаются испытаниям под давлением с целью проверки качества сварочных работ. Если в этом случае возникающие внутренние напряжения будут близки к напряжениям передала текучести, то это приводит к снижению остаточных сварочных напряжений.  [3]

4 Заготовка под днище. [4]

Сварные сосуды, предназначенные для работы под давлением, подвергают гидравлическому испытанию с целью проверки их прочности и плотности. Гидравлическое испытание проводит ОТК на заводе-изготовителе. Сварные сосуды испытывают полуторным рабочим давлением при рабочем давлении до 5 ати, но не менее 2 ати. Если рабочее давление 5 ати или выше, то пробное давление должно превышать рабочее на 25 %, но величина пробного давления должна быть не менее 3 ати. Сосуды, работающие под давлением при температуре стенки выше 400 С, подвергаются гидравлической пробе на заводе-изготовителе полуторным рабочим давлением. При гидравлическом испытании не должно наблюдаться течи и потения швов.  [5]

6 Схема засверловки сварных швов.| Схема расположения на шве засверленного конического углубления. [6]

Сварные сосуды, работающие при температуре стенки свыше 400 С, после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1 5 раза. Величина пробного давления, превышающая 1 5 р, устанавливается проектной организацией.  [7]

Сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением, изготовляются предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и контроль указанных изделий в соответствии с действующими требованиями правил Госгортехнадзора СССР и настоящей Нормали.  [8]

9 Схема к расчету параметров. [9]

Сварные сосуды с эллиптическими днищами листовых конструкций емкостного типа часто находятся под внутренним давлением, а это означает, что толщина стенки должна меняться в больших пределах одновременно с повышением стоимости поверхности. В связи с этим более целесообразно рассматривать удельную стоимость обечайки и днища, отнесенную к единице массы.  [10]

Сварные сосуды, аппараты и их элементы нз сталей перлитного класса, подкаливающихся на воздухе ( 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15X5 и др.), а также из двухслойных сталей с основным слоем из указанных сталей подвергают термической обработке независимо от толщины стенки.  [11]

Сварной сосуд давления для огнетушителя из той же стали показан на рис. 9.2. Цилиндрическая часть сосуда получена из цельнотянутой трубы механической обработкой. Сосуд термо-обработан до прочности на растяжение 126 кгс / мм2 и рассчитан на срок службы 10 лет постоянной работы в авиации.  [12]

Кованые и сварные сосуды, лредназначен-ные для работы с температурой стенки свыше 400 С, подвергаются гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1 5 раза.  [13]

Каждый сварной сосуд, в особенности, если он относится к изделиям I и II классов по классификатору Котлонадзора, должен быть подвергнут испытаниям на прочность и плотность сварных соединений.  [14]

В сварной сосуд подают аммиак в количестве 1 % от объема изделия и сжатый воздух. На сварной шов снаружи накладывают бумажную ленту, смоченную 5 % - ным раствором азотнокислой ртути. Ширина ленты должна быть больше ширины шва на 30 мм. После выдержки под давлением в течение 1 - 5 мин. На этом же принципе основано применение передвижной контрольной установки ( фиг. Аммиак, проходя через поры шва, вызывает почернение на бумаге, выявляя таким образом дефекты в сварном шве. Вместо бумаги можно применять также обыкновенный медицинский бинт, смоченный в том же растворе. При контроле крупных сосудов, имеющих большую протяженность швов, для экономии времени можно применять небольшую рамку с натянутой марлей ( предварительно пропитанной раствором азотнокислой ртути), которую перемещают вдоль испытываемых швов изделия.  [15]



Страницы:      1    2    3    4