Сварной сосуд

Cтраница 3

Смеситель представляет собой цилиндрический сварной сосуд, изготовленный из углеродистой стали обыкновенного качества и предназначенный для нейтральных сред. На верхней крышке смесителя укреплена стойка для привода рамной мешалки, состоящего из червячного редуктора и электродвигателя. Вал редуктора проходит через сальниковое уплотнение в крышке смесителя и соединяется с валом мешалки. [31]

Реактор представляет собой цилиндрический сварной сосуд со сферическими днищами, изготовленный из качественной углеродистой стали. [32]

Фильтр представляет собой вертикальный сварной сосуд, состоящий из корпуса с коническим днищем и эллиптической крышки с байонетным затвором. Крышка поднимается и опускается с помощью пневмоцилиндра. [33]

Ресиверы дренажно-циркуляционные РД ( рабочее давление до 15 ати. [34]

Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной сосуд. Он снабжен патрубками для входа и выхода жидкого аммиака, указателем уровня, манометром, предохранительным клапаном и штуцером для отвода инертных газов. В нижней части ресивера имеется маслосборник с маслоспуск-ным вентилем. [35]

Конденсатор представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд, закрытый двумя съемными крышками, внутри которого расположен фреоновый охладитель кожухотрубного типа, имеющий 89 трубок диаметром 57 X 3 5 мм. Верхняя трубная решетка охладителя жестко закреплена в наружной обечайке аппарата, нижняя трубная решетка приварена только к обечайке охладителя. Таким образом, между наружной обечайкой аппарата и обечайкой охладителя образуется вакуумное пространство, служащее теплоизоляцией. [36]

Нейтрализатор представляет собой цилиндрический, сварной сосуд с днищем конической формы и плоской крышкой, закрепленной болтами. На крышке установлена стойка, поддерживающая привод. Привод состоит из индуктора типа РКЦ, на площадке которого установлен электродвигатель, соединенный упругой муфтой с выходным валом редуктора. [37]

Аппарат представляет собой вертикальный сварной сосуд цилиндрической формы со сферическими днищами. На наружной поверхности корпуса имеются четыре рубашки: три с кольцевыми камерами для холодного рассола и четвертая ( нижняя) - для горячей воды. На торцах корпуса устроены люки с крышками. [38]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. ВИК является примером контроля всего процесса изготовления. В соответствии с требованиями ОСТ 26 - 291 - 94 обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. [39]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26 - 291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом ( в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [40]

Категории сосудов работающих под давлением. [41]

К числу сварных сосудов, эксплуатируемых на электростанциях и подведомственных органам Госгортехнад-зора, относятся барабаны котлов и деаэраторные баки. В современных энергоблоках, работающих при давлении 140 - 240 ат и температуре пара 560 - 570 С, барабаны котлов относятся к сосудам II категории, а деаэраторы - к IV и V категорий. [42]

При сборке сварных сосудов и их элементов прихватки должны выполняться сварщиками той же квалификации и, по возможности, теми же сварщиками, которые будут сваривать основные швы, с применением присадочных материалов, которые будут применяться для основных швов. [43]

При проектировании сварных сосудов, работающих при низких температурах, следует иметь в виду, что такие металлы, как медь, никель, алюминий, свинец, серебро сохраняют высокую вязкость при снижении температуры испытания до - 190 С. Используемые в промышленности алюминиевые сплавы сохраняют удовлетворительную вязкость и пластичность при снижении температуры испытания до - 260 С. [44]

Типовыми испытаниями сварных сосудов, работающих под давлением, цилиндров турбин, трубопроводов и фасонных частей к ним являются испытания на плотность. Наиболее распространенным видом подобных испытаний является гидравлическое. Испытание сжатым воздухом применяется относительно редко из-за опасности взрыва при наличии дефектов, снижающих прочность изделия. [45]

Страницы: 1 2 3 4