Толстостенный сосуд

Cтраница 1

Толстостенные сосуды для работы при высокой температуре из аустенитной нержавеющей стали не изготовляют. Когда расчетная температура слишком велика для ферритной легированной стали, более экономичными по сравнению с целыми сосудами из аустенитных сталей оказываются конструкции из плакированных изнутри обечаек, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали. В качестве облицовочного материала в данных сосудах обычно используют такую аустенитную сталь, характеристики которой соответствуют расчетной температуре. [1]

Способы соединения люков и штуцеров с корпусами аппаратов. [2]

Толстостенные сосуды ( S 40 мм) обычно сваривают из вальцованных или штампованных листовых заготовок, свариваемых продольными и кольцевыми стыковыми швами. [3]

Толстостенные сосуды в виде полной сферы на практике не встречаются. [4]

Толстостенные сосуды, предназначаемые, главным образом, для работы под высоким давлением, имеют цилиндрическую обичайку и сферические днища и крышки. [5]

Толстостенные сосуды рассчитывают по формулам, полученным исходя из первой, второй и четвертой теорий прочности. Первую и вторую теории применяют при расчете сосудов из хрупких материалов или в тех случаях, когда первоначально пластичный материал под действием рабочих условий может стать хрупким. По четвертой теории могут быть рассчитаны все остальные сосуды. [6]

Толстостенные сосуды в виде полной сферы на практике не встречаются. [7]

Толстостенный сосуд соединен с кислородным баллоном трубкой через запорный вентиль и контрольный манометр. [8]

Толстостенный сосуд соединен с кислородным баллоном трубкой. Между сосудом и баллоном установлен запорный вентиль и контрольный манометр. [9]

Толстостенные сосуды ( s40 мм) обычно сваривают из вальцованных или штампованных листовых заготовок, свариваемых продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [10]

Толстостенный сосуд, внутри которого размещены перегородки, удлиняющие путь пара в целях его осушения. [11]

Толстостенные сосуды в виде сферы на практике не встречаются, однако полусферические днища используются, например, при изготовлении автоклавов. [12]

Оплеточные толстостенные сосуды обходятся более дешево, чем цельнокованые и получили большое распространение. Их изготовление освоено на заводах Чехословакии и ГДР. Однако не следует думать, как это иногда ошибочно утверждается, что оплеточные цилиндры могут быть изготовлены на месте, чуть ли не ремонтными мастерскими. Помимо специальных устройств для нагрева ленты, завод, изготовляющий оплеточные сосуды, должен располагать весьма крупным токарным станком с расстоянием между центрами 15 - 20 м и мостовым краном грузоподъемностью 100 - 150 т, что имеется далеко не на всяком механическом заводе. В равной мере ошибочно утверждение, что в случае разрыва ленты сосуд легко восстановить или даже усилить, домотав дополнительные слои ленты. После отрезки технологических концов ни то, ни другое сделать невозможно. [13]

Три конструкции сварного соединения трубы к трубной доске. [14]

Толстостенные сосуды высокого давления, используемые для котельных барабанов и корпусов водо-водяных реакторов, обычно изготавливаются из листа, свернутого в цилиндрические секции требуемого диаметра, и прессованных сферических крышек. [15]

Страницы: 1 2 3 4