Cтраница 4
При изготовлении толстостенных сосудов широко используют электрошлаковую сварку, обеспечивающую надежное проплавление всего сечения за один проход. Продольные швы толстостенных обечаек, как правило, выполняют электрошлаковой сваркой. В зависимости от размеров сосуда листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной или короткой кромки листа. [46]
При конструировании толстостенных сосудов следует учитывать напряжения, возникающие в металле вследствие различия температур стороны, воспринимающей тепло, и стороны, отдающей его. Это напряжение может быть весьма значительным, особенно при плохой проводимости тепла стенками сосуда. [47]
При расчете толстостенных сосудов, помимо напряжений от внутреннего давления, следует учитывать температурные напряжения за счет перепада температур, которые более опасны при внутреннем давлении и наружном обогреве. [48]
При использовании простых толстостенных сосудов с полукруглым или слабоконическим дном прежде всего достигается только отделение фаз в пространстве, которое затем можно легко дополнить операцией сифонирования. [49]
При изготовлении толстостенных сосудов нз двухслойных сталей основной слой сваривают электрошлаковой сваркой. Наплавку коррозионно-стойкого сплава производят только после термообработки сваренного узла и контроля. Сосуды, предназначенные для работы при очень высоком давлении, целесообразно выполнять многослойными. За рубежом такие сосуды изготовляют для давления до 2000 кГ / см - н выше. При этом путем предварительного натяжения каждого слоя стремятся создать такое распределите напряжений, которое при рабочем нагруженин сосуда внутренним давлением обеспечит равномерную работу всех слоев. Конструктивное оформление таких сосудов и способы создания начальных напряжений при изготовлении многослойных обечаек могут быть различны. Один нз способов предусматривает изготовление центральной обечайки толщиной 25 - 30 мм, приварку к ней края стальной лепты, навивку ленты на обечайку в несколько слоев с натяжением н закреплением свободного конца ленты к корпусу продольным швом. Для сохранения полезных предварительных напряжений, созданных за счет натяга пли механической обтяжки слоев п усадки от продольных и кольцевых швов, многослойные сосуды после сварки термообработке ие подвергают. [50]
Барабан является толстостенным сосудом, который высвобождает и аккумулирует тепло под влиянием изменения давления в барабане совсем с иной скоростью, чем тонкостенные трубы. В связи с этим при более глубоком анализе рассматривается динамика барабана отдельно ( фиг. [51]
Жидкость в толстостенном сосуде или в сосуде из материала, плохо проводящего тепло, нельзя нагревать на электроплитке. Они имеют меньшую теплоемкость, нежели обычные электроплитки, и передача тепла жидкости осуществляется лучше. [52]
Если в толстостенном сосуде надо удержать высокое давление, например в 1500 МПа, необходимо, чтобы предел текучести материала был бы по крайней мере в два раза большим, т.е. 3000 МПа. Следовательно, для сосудов высокого давления необходимо искать какие-то новые конструктивные решения. Одним из таких решений является создание составных, соединенных с натягом цилиндров. Этот прием используют как в технике высоких давлений, так и в артиллерийской практике для упрочнения стволов мощных орудий. [53]
Трансформатор давления представляет собой толстостенный сосуд. На мембрану опирается поршень 4, перемещения которого ограничены прижимным кольцом 5, предназначенным для герметичного крепления мембраны к корпусу. [54]
Очистительные колонны представляют собой толстостенные сосуды из труб высокого давления диаметром 50x90 мм. Во все колонны сверху и снизу вставлены медные сетки и тампоны из ваты для предохранения абсорбентов от уноса с потоком газа. Форконтактная колонна - сосуд высокого давления из стали 1Х18Н9Т, внутрь которого было загружено 20 см3 гранулированной окиси меди, которая затем восстанавливалась до металлической меди. [55]
Барабан парогенератора представляет собой толстостенный сосуд цилиндрической формы, изготовленный из специальных сталей. [56]