Стеклопластиковое изделие
Cтраница 2
Объем мирового производства намотанных стеклопластиковых изделий непрерывно возрастает. Размеры проектируемых конструкций уже достигли 8 м в диаметре и 35 м в длину и продолжают расти. [16]
Для улучшения прочностных характеристик стеклопластиковых изделий в процессе их формования необходимо устранить или по крайней мере уменьшить возможность искривления волокон. С этой целью при изготовлении конструкций из материалов, армированных волокнами, используется технологическое натяжение арматуры. [17]
В качестве связующего для изготовления стеклопластиковых изделий эпоксидные смолы применяются, в основном, в чистом виде. [18]
Следует отметить, что при производстве стеклопластиковых изделий конструкционного назначения стеклопластик в большинстве случаев входит в состав металлостеклопластиковой конструкции. [20]
 |
Стеклопластик на основе смолы ПН-1 после 6 ч кипячения в дистиллированной воде. [21] |
Химическая деструкция связующего существенно отражается на эксплуатационных свойствах стеклопластиковых изделий. В случае использования гидролитически стойких смол необратимое снижение прочности происходит в результате нарушения связи между компонентами и выщелачивания стеклонаполнителя. Влага проникает к стекловолокну, мигрируя по каналам и порам или диффундируя через полимерную матрицу. Достигая стеклонаполнителя, вода накапливается в дефектах межфазного слоя и с течением времени вызывает выщелачивание поверхности волокна с образованием геля кремневой кислоты. [22]
В практике применяется несколько способов получения резьб на стеклопластиковых изделиях. [23]
Существуют два технологических приема переработки стек-ловолокнистых армирующих материалов в ориентированные стеклопластиковые изделия методом намотки. По одному из них армирующий материал в виде первичных или крученых нитей, жгутов или тканей пропитывают связующим и наматывают на дорн по мокрому или сухому методу. [24]
Некоторые технологические свойства связующих, применяемых в производстве листового стеклотекстолита и стеклопластиковых изделий, и режимы их формования приведены в таблице. [25]
В практике изготовления коррозионно-стойкого оборудования большое значение придают созданию диффузионного барьера для проникновения через стеклопластиковое изделие электролитов, контактирующих с материалом. При этом считается, что наличие армирующего наполнителя удлиняет путь диффундирующих ионов и тем самым улучшает изоляционные характеристики материала. Однако эффективность введения армирующего наполнителя для снижения проницаемости полимеров определяется природой электролита. Так, для летучего электролита ( 15 % - ная НС1), перенос которого происходит как по субмикроскопическим нарушениям сплошности, так и по границам надмолекулярных структур, глубина проникновения не зависит от содержания стеклонаполнителя. Интенсивность переноса при этом как в неармированной смоле, так и в композите с содержанием смолы 90 % почти одинакова. [26]
Эксперименты, проведенные фирмой Westinghouse Electric Corporation, показывают, что возможно обнаружение пустот в намотанных стеклопластиковых изделиях. [27]
 |
Структура ортогонально-армированного стеклопластика ( увеличение 280х.| Структура трансверсально-армированного стеклопластика ( увеличение. [28] |
Стеклопластик как материал получается одновременно с изделием ( за исключением поделочных стеклотекстолитов), поэтому надежность и безотказность стеклопластиковых изделий существенно зависит от совершенства и строгости соблюдения технологии изготовления. [29]
Исследования показали, что это соединение представляет собой наиболее высокотемпературный отверди-тель для эпоксидных смол, применяемых при намотке волокном стеклопластиковых изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4