Стеклопластиковое изделие

Cтраница 4

Напряженно-деформированное состояние существенно сказывается на химическом сопротивлении стеклопластиков. Одной из основных причин чувствительности армированных пластиков к внешнему силовому воздействию при работе в физически и химически активных средах следует считать их капиллярно-пористую структуру. Дефекты, возникающие при изготовлении стеклопластиковых изделий, под действием напряжений изменяются. Эти изменения приводят к тому, что кинетика сорбционных процессов в напряженно-деформированных стеклопластиках отлична от кинетики сорбции жидких сред ненапряженным материалом. [46]

Рост производства коррозионностойких изделий из стеклопластиков в США. [47]

Удалось установить, что работоспособность конструкции определяется химической стойкостью связующего, оптимальной структурой стеклопластика, отсутствием пористости и химической стойкостью армирующего материала. Только при выполнении перечисленных требований обеспечивается высокое качество полностью стеклопластиковых изделий. [48]

Эпоксидные герметики хорошо работают при вибрационных и ударных нагрузках, в условиях тропической влажности. Они могут быть холодного и горячего твердения. Герметики холодного твердения способны длительно работать при температурах от - 60 до 75 С, а горячего - от - 60 до 140 С. Эпоксидные герметики применяются для герметизации металлических и стеклопластиковых изделий. Герметик УП-5-122АТ стоек к топливу и маслам, УП-6-103 используется в шахтной аппаратуре, УП-5-105-2 - в электрорадиотехнических изделиях. [49]

Использование окружной намотки нитью для увеличения прочности на разрыв в определенных конструкциях не является новым. Исторически намотка, например, проволокой, использовалась для предотвращения разрыва орудийных стволов, для увеличения прочности деревянных труб, для крепления стыкующихся частей с целью образования водонепроницаемого цилиндра. Однако использование волокнистой структуры в условиях, требующих максимальных конструктивных характеристик, является недавним и беспрецедентным. Применение технологического процесса намотки нитью обеспечивает изготовление армированных стеклопластиковых изделий высокой прочности и малого веса вследствие использования высоких прочностных свойств непрерывных волокон или нитей, заключенных в органическое или неорганическое связующее. [50]

Да и при накатке резьбы, как будет показано ниже, неизбежно частичное разрушение армирующих волокон. Кроме того, накаткой может быть получена резьба только лишь на стеклопластиковых цилиндрах достаточно больших размеров. Метод накатки не годится, например, для получения резьб на штуцерах стеклопластиковых днищ. Более прогрессивными методами получения высокопрочных резьб на стеклопластиковых изделиях являются методы формования упругим пуансоном. Рассмотрим отдельно процессы формования армированных резьб жестким и упругим пуансоном. [51]

По сухому способу изделия изготавливают из стекловолок-нистого материала - полуфабриката, содержащего связующее, свободное от растворителей. Такие материалы получают путем пропитки наполнителя раствором связующего с последующим удалением растворителя сушкой. При изготовлении изделий по мокрому способу пропитка волокнистого наполнителя связующим, находящимся в жидком состоянии, происходит непосредственно в процессе формования изделий. В табл. 1 приведены наиболее распространенные методы изготовления стеклопластиковых изделий. [52]

Схема взаимодействия волокна со связующим. [53]

В стеклопластике, полученном намоткой волокнистого материала на жесткую, основу с технологическим напряжением, остаются предварительные напряжения растяжения. О величине этих напряжений в технической литературе имеются данные различного характера, значительно отличающиеся друг от друга. Хорошо известно, что технологические напряжения в готовом изделии сохраняются не полностью. Это явление объясняется миграцией волокон в связующем. Если при изготовлении отдельных стеклопластиковых изделий технологов и нроектировщиков интересует в основном влияние технологического натяжения на прочность изделия, то при формовании стеклопластика на поверхность трубопровода имеет существенное значение возможность получения остаточных напряжений необходимой величины. [54]

Согласно регламенту, разработанному на основании проведенных опытных партий, в реактор из мерников последовательно загружали в соответствии с рецептурой под небольшим разрежением хлористый бензил, триэтиламин и воду. Компоненты размешивали в течение 6 ч при 70 - 80 С до получения гомогенного раствора триэтилбензидаммо-ний хлорида, после чего в реактор загружали раствор хлористого цинка. Указанный конденсат, содержащий следы трйэтиламина и хлористого бензила, применяли повторно вместо чистой воды. Ускоритель внедрен в производстве стеклопластиковых изделий электротехнического назначения. [55]

Страницы: 1 2 3 4