Тонкостенное изделие
Cтраница 4
При покрытии тонкостенных изделий после напыления требуется дополнительный нагрев в электрошкафу для получения равномерно оплавленной поверхности покрытия. Соответствующее конструктивное оформление процесса позволяет при крупносерийном производстве автоматизировать приведенную технологию. [46]
При прессовании тонкостенных изделий из новолачных пресспорошков повышают темп-ру до 200 - 210 и применяют подогрев. [48]
 |
Зависимость скорости звука ( продольные волны от процентного содержания сфероидального графита в чугуые. [49] |
При контроле тонкостенных изделий для автоматической регистрации изменений структуры используют нормальные волны. [50]
При прессовании тонкостенных изделий масса пресс-материала, приходящаяся на единицу поверхности пресс-формы, а следовательно, и количество тепла незначительны, поэтому выделяющееся тепло быстро поглощается большой массой пресс-формы и не приводит к значительному повышению температуры ни пресс-материала, ни пресс-формы. [51]
При алитировании тонкостенных изделий диффузионный нагрев производят при пониженной температуре - около 850 - 860 С с тем чтобы избежать сквозного насыщения изделия алюминием, так как это может привести к его недопустимой хрупкости. [52]
 |
Кривые удобо-укладываемости различных составов бетонной смеси. [53] |
При формировании тонкостенных изделий из пластичных бетонных смесей применяется вакуумирование. При этом способе уплотнение смеси достигается путем отсоса вакуум-насосами воды и воздуха через щиты, оборудованные тонкими фильтрами. [54]
 |
Схемы раздувания заготовки сжатым воздухом, подаваемым сверху ( /, снизу ( / / или через дутьевую иглу ( / / /. [55] |
В производстве тонкостенных изделий допускается добавление не более 50 % отходов, дальнейшее увеличение количества отходов вызывает значительное изменение вязкости расплава, в результате чего снижается качество изделий. Например, у хорошо стабилизированного полиэтилена показатель текучести расплава может уменьшаться на 10 %, что в конечном счете приведет к колебаниям массы объемных изделий. [56]
Особенностью производства тонкостенных изделий, например фарфоровой посуды ( в отличие от фарфоровых изоляторов, санитарных и тому подобных изделий), является легкая размокаемость необожженных изделий при глазуровании, приводящая к их разрушению. Поэтому возникает необходимость предварительного ( бисквитного) обжига, после чего изделия приобретают прочность, гарантирующую их от разрушения при глазуровании - После глазурования изделия обжигают вторично для плавления и закрепления слоя глазури. При этом глазурь равномерно разливается на поверхности изделия. [57]
На поверхности тонкостенных изделий из горячекатаной стали не удается получить бездефектное покрытие; оно обычно изобилует уколами, пузырями, рыбьей чешуей и другими дефектами. Горячекатаная сталь отличается значительной неравномерностью толщины листов, повышенной шероховатостью поверхности, неоднородной структурой и другими недостатками, особенно заметно влияющими на результаты эмалирования тонкостенных изделий. При изготовлении крупногабаритных толстостенных изделий, на поверхность которых обычно наносят несколько слоев эмали, влияние способа прокатки сказывается значительно меньше. [58]
Для литья тонкостенных изделий обычно используют самозапирающиеся сопла игольчатого типа ( II.3, б), в которых впрыск материала в форму происходит только после создания определенного давления. Для материалов с высокой вязкостью применяются сопла открытого типа (III.3), допускающие свободное течение расплава. Внутренняя полость сопла имеет коническую форму и является продолжением внутренней поверхности передней части цилиндра. [59]
Пропитку образцов тонкостенных изделий проводили на специально сконструированной автором лабораторной двухкамерной установке. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5