Cтраница 3
Для иллюстрации смысла оперативной характеристики вычислим оперативную характеристику конкретного последовательного критерия, рассмотренного в качестве примера в предыдущем параграфе. По условиям критерия партия принимается в том ( и только в том) случае, когда первые 0 проверенных изделий оказываются недефектными. В предположении, что количество изделий в рассматриваемой партии достаточно велико по сравнению с л0, можно все последовательные проверки считать независимыми. [31]
В качестве примера вычислим функцию среднего числа наблюдений для конкретного последовательного критерия, рассмотренного в предыдущем пункте. Мы должны проверить и0 изделий в том ( и только в том) случае, если первые 0 - 1 проверенных изделий оказываются недефектными. [32]
Целесообразность применения выборочного метода обусловлена тем, что вследствие большого количества контролируемых изделий и полуфабрикатов невозможно вести сплошное наблюдение, не замедляя при этом производственный процесс и не увеличивая штаты контролеров. Кроме того опыт показал, что сплошное наблюдение, проводимое над большим количеством изделий, не гарантирует нормального качества всех проверенных изделий. Так, после сплошной проверки большой партии изделий, в ней обнаруживается от 3 5 - 7 % дефектных. Поэтому рекомендуется выборочная проверка изделий, прошедших сплошной контроль. На шинных заводах существуют так называемые коммерческие бракеры, которые проводят выборочный контроль продукции, отбракованной сменными бракерами. [33]
![]() |
Коэффициент корреляции и уравнения регрессии для физико-механических показателей резиновых смесей и готовых протекторов. [34] |
Результаты контроля записываются в соответствующие ведомости для изучения начальником отдела технического контроля. В конце каждых суток или каждой смены вычисляются и заносятся в ведомость такие показатели, как доля дефектных изделий и процент проверенных изделий. Эти показатели помогают заметить тенденции в изменении качества. Применение статистических методов контроля позволяет в ряде случаев по результатам испытаний полуфабрикатов предсказать качество готовой продукции. [35]
Отдел технического контроля проверяет изделия на стандартность. Найти вероятность того, что: а) из трех проверенных изделий только одно окажется нестандартным; б) нестандартным окажется только четвертое по порядку проверенное изделие. [36]
В известных способах контроля качества изделий не используется информации о входных данных процесса. В частности, как способ фиксированной выборки ( когда число контролируемых изделий выбрано заранее), так и способ контроля качества, основанный на последовательном анализе Вальда ( когда число контролируемых изделий зависит от качества ранее проверенных изделий), не используют никакой информации о входных параметрах, определяющих процесс изготовления изделия. [37]
Согласно НВК-1 вначале ведется сплошной контроль продукции в порядке ее производства. Он продолжается, пока не будет зафиксировано подряд / годных изделий. Если выборочно проверенное изделие дефектное, то необходимо вернуться к сплошному контролю, который продолжают, пока / последовательных изделий не окажутся годными. При НВК-2 вначале ведут сплошной контроль, как при НВК-1. После этого начинают выборочный контроль. К сплошному контролю возвращаются не на основании обнаружения одного дефекта, а когда два дефектных изделия будут обнаружены в потоке на расстоянии меньше, чем k изделий. [38]
В Центральный Комитет и в Совет Министров поступает много жалоб на плохое качество промышленных изделий и товаров народного потребления. На Николаевской швейной фабрике имени Жданова, Херсонского совнархоза, дело, например, дошло до того, что из каждых 100 штук проверенных изделий только 15 изготовляется доброкачественно. Ведь это же нужно умудриться выпускать 85 процентов недоброкачественной продукции. [39]
Во всех изделиях контролируются конусность резьб, натяг по калибрам и основные размеры. Помимо указанных параметров у бурильных труб проверяется кривизна, у муфт - соосность резьб, у замков - натяг в паре, соосность резьб, твердость наружной поверхности и радиусы закругления у пазов под элеватор и зарезьбовой канавки, у УБТ - соосность приваренных концов с трубами. Объем выборки может быть принят равным 10 % изделий данного вида отдельно для каждой партии. При обнаружении хотя бы в одном из проверенных изделий партии недопустимых отклонений по любому проверяемому параметру объем выборки удваивается. В случае вторичного обнаружения дефекта изготовления бракуется вся партия изделий данного вида, о чем составляется соответствующий акт для предъявления претензий заводу-изготовителю. [40]
Промышленность города не выполняет заданий. В 1971 году на каждом четвертом предприятии уменьшился объем реализованной продукции, снижена производительность труда по сравнению с предыдущим годом. На многих предприятиях медленно повышается технический уровень производства, не полностью используются производственные мощности, снижается фондоотдача, не уделяется надлежащего внимания улучшению качества выпускаемой продукции. Торговыми организациями в минувшем году забраковано, понижено в сортности и отправлено на доработку до 20 процентов проверенных изделий местного производства. [41]
Один из способов комплексного контроля параметров состоит в том, что при отключенном источнике питания измеряют сопротивления между контрольными точками и корпусом или положительным полюсом источника анодного питания. Результаты измерений сравнивают с контрольными картами или таблицами сопротивлений, которые составляют на основании измерений соответствующих сопротивлений заранее отрегулированного и проверенного изделия. Расхождение результатов проверки сопротивлений с данными контрольной карты или таблицы в пределах 20 % может быть результатом разброса параметров элементов. [42]
Горком, райкомы, первичные партийные организации слабо повышают ответственность хозяйственных руководителей, трудовых коллективов за своевременное выполнение государственных планов каждым предприятием и стройкой, за разработку и осуществление конкретных мер повышения эффективности производства. Промышленность города не выполняет заданий по выпуску изделий электроавтоматики, обуви, шелковых тканей, бельевого п верхнего трикотажа. В 1971 г. на каждом четвертом предприятии уменьшился объем реализованной продукции, снижена производительность труда по сравнению с предыдущим годом. На многих предприятиях медленно повышается технический уровень производства, не полностью используются производственные мощности, снижается фондоотдача, не уделяется надлежащего внимания улучшению качества выпускаемой продукции. Торговыми организациями в минувшем году забраковано, понижено в сортности и отправлено на доработку до 20 % проверенных изделий местного производства. [43]
Проверяется не только наличие готовых изделий, но и их качество и комплектность, а также состояние складского х-ва. Инвентаризуются: готовая продукция на складах, базах, в кладовых, изделия, отгруженные покупателям, а также находящиеся у покупателей на ответственном хранении. Прежде всего инвентаризационная комиссия проверяет весоизмерительные приборы, отбирает у материально ответственных лиц последний реестр ( отчет) с документами о движении готовых изделий и получает от них расписку о сдаче ими всех документов по приходу и расходу ценностей и об отсутствии ценностей неоприходованных, а также отпущенных, но не списанных в расход. Производится тщательный осмотр, подсчет, обмер, взвешивание и проверка качества готовых изделий. Проверенные изделия размещаются по их видам, наименованиям и сортам ( по номенклатуре), на них вывешиваются ярлыки с подробными сведениями, характеризующими каждый вид изделий, и с указанием количества в единицах, принятых в учете. Проверенные полноценные и комплектные изделия заносятся в инвентаризационные описи. На неполноценные и некомплектные готовые изделия составляются отдельные описи ( акты), в к-рых указываются причины обнаруженных недостатков и виновные в них лица. Изделия, упакованные и предназначенные к отпуску или отправке, могут в виде исключения инвентаризоваться по выписанным на них документам, но часть их ( на выборку) обязательно проверяется в натуре. [44]
На многих предприятиях вместо сплошного контроля, когда проверяется каждый экземпляр продукции, используются выборочные методы. Почему осуществляется выборочный контроль. Для этого существуют четыре главные причины. Во-вторых, сплошной контроль обычно неэкономичен. В-третьих, иногда сплошной контроль вообще невозможно осуществить, например проверка патронов или ракет. В-четвертых, сплошной контроль не гарантирует, что качество всех проверенных изделий соответствует стандарту, - ошибки при контроле весьма часты. [45]