Cтраница 3
Перфорация пленки заключается в пробивании отверстий на вырубных штампах, называемых перфорационной машиной. Размеры отверстий и расстояние между центрами отверстий в ряду и между рядами обусловлены конструкцией применяемых перфорационных штампов и могут - быть изменены. От толщины пленки зависит работа перфорационных штампов при вырубке отверстий в пленочном винипласте. [31]
Температура формования винипласта равна 130 - 150 С. Чем выше температура формования, тем большую формоустойчивость приобретает изделие из винипласта. С другой стороны, формование при температурах, близких к температуре прессования листов винипласта ( листовой винипласт получается спрессовыванием при 165 - 175 С отдельных листов пленочного винипласта), естественно вызовет стремление к восстановлению исходного положения. [32]
Прогревают металл горелкой до t - 130 ч - 140 с внешней стороны. Внутри происходит полное удаление раствора и термическая пластификация перхлорвинила. Поверхность металла, на который нанесен клей, покрывается мелкими пузырями и приобретает серосеребряную ( слегка желтоватую) окраску. В этот момент прикладывают пленочный винипласт и плотно прижимают его к поверхности металла без растягивающих усилий. Очень важно не допускать появления темно-желтой окраски на поверхности металла, что указывает на перегрев металла, так как клеящая способность перхлорвинила при этом резко ухудшается. [33]
После тщательного перемешивания композиция подается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экструдера 11 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175 - 180 С, перемешивается и пластици-руется. Из головки экструдера полимер выдавливается в виде бесконечной ленты-полотна, которая поступает на верхний валок каландра 12, нагретый до 155 - 160 С, огибает средний валок и выходит в зазор между средним и нижним ( температура 165 - 170 С) валками. Таким образом получают листы винипласта ( пленочный винипласт) толщиной 0 5 - 5 мм. Для получения более толстых листов ( листового винипласта) толщиной 5 - 20 мм тонкие листы пленочного винипласта набирают в пакеты и прессуют на многоэтажных гидравлических прессах 16 при 170 - 175 С и давлении до 1 5 - 10 МПа в зависимости от вязкости ПВХ и толщины листов. [34]
После тщательного перемешивания композиция подается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового эк-струдера 12 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175 - 180 С, перемешивается и пластицируется. Из головки экструдера полимер выдавливается в виде бесконечной ленты-полотна, которая поступает в зазор между верхним и средним валками каландра 13, огибает средний валок и выходит в зазор между средним и нижним валками. При этом получаются листы винипласта ( пленочный винипласт) толщиной не более 10 мм. Для получения более толстых листов ( листового винипласта) тонкие листы пленочного винипласта набирают в пакеты и прессуют на многоэтажных гидравлических прессах 1 / при I / O-i / 5 C и давле-шш до 15 - 100 кГ / см2 в зависимости от вязкости поливинилхлорида и толщины листов. [35]
После тщательного перемешивания композиция подается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового эк-струдера 12 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175 - 180 С, перемешивается и пластицируется. Из головки экструдера полимер выдавливается в виде бесконечной ленты-полотна, которая поступает в зазор между верхним и средним валками каландра 13, огибает средний валок и выходит в зазор между средним и нижним валками. При этом получаются листы винипласта ( пленочный винипласт) толщиной не более 10 мм. Для получения более толстых листов ( листового винипласта) тонкие листы пленочного винипласта набирают в пакеты и прессуют на многоэтажных гидравлических прессах 1 / при I / O-i / 5 C и давле-шш до 15 - 100 кГ / см2 в зависимости от вязкости поливинилхлорида и толщины листов. [36]
После тщательного перемешивания композиция подается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экструдера 11 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175 - 180 С, перемешивается и пластици-руется. Из головки экструдера полимер выдавливается в виде бесконечной ленты-полотна, которая поступает на верхний валок каландра 12, нагретый до 155 - 160 С, огибает средний валок и выходит в зазор между средним и нижним ( температура 165 - 170 С) валками. Таким образом получают листы винипласта ( пленочный винипласт) толщиной 0 5 - 5 мм. Для получения более толстых листов ( листового винипласта) толщиной 5 - 20 мм тонкие листы пленочного винипласта набирают в пакеты и прессуют на многоэтажных гидравлических прессах 16 при 170 - 175 С и давлении до 1 5 - 10 МПа в зависимости от вязкости ПВХ и толщины листов. [37]
Пленочный материал ( толщина 0 3 - 1 мм) производится путем вальцевания и каландрирования. Стабилизатор берется в количестве 2 - 3 % от веса смолы для предотвращения разложения смолы ( выделения НС1) во время вальцевания при температуре 160 - 165 С. В процессе вальцевания происходит термическая пластификация полихлорвиниловых смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрирование производится на трех или четырехвалко-вом каландре. Листовой материал получается путем прессования разогретых слоев пленочного винипласта с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берется в зависимости от желаемой толщины листа. [38]