Прессованное изделие

Cтраница 4

При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15 % отходов ( бракованные изделия, заусенцы); бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10 % по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков; одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов; ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью ( 140 - 180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [46]

Для изготовления прессованных изделий из пластмасс применяются преимущественно термореактивные порошкообразные, волокнистые и слоистые прессовочные материалы. Последние представляют собой пропитанные смолой хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные ткани, а также древесный шпон и бумагу. В меньшей степени для прессования изделий технического назначения применяются термопластичные пресс-материалы: этрол, полистирол, поливинилхлорид и др. Порошкообразные и волокнистые пресс-материалы используются преимущественно для компрессионного и литьевого прессования несиловых деталей различной конфигурации. [47]

Толщина стенок прессованных изделий из пластмасс должна быть по возможности одинаковой. Неравномерность толщины стенок и наличие местных утолщений часто являются причиной образования в изделии внутренних напряжений, приводящих к короблению и трещинам или появлению вздутий на поверхности изделий из термореактивных материалов и оспин у изделий из термопластов. [48]

Контроль качества прессованных изделий из пластмасс чаще всего проводится по размерам и внешнему виду. Рентгеновским просвечиванием деталей из пластмасс хорошо обнаруживаются металлические включения, что особенно важно для деталей ответственного электротехнического назначения. [49]

В производстве прессованных изделий обычно применяют термореактивные смолы, твердеющие под действием высоки температур, что способствует сокращению периода прессования. Для получения изделий с успехом применяют мочевино-формальдегидные ( карбамидные), фенольно-формальдегидные, мочевино-меламиновые и другие смолы. Из перечисленных видов смол целесообразнее всего применять карбамидные смолы, так как последние характеризуются более коротким сроком полимеризации в процессе прессования и длительным сроком хранения. Для придания прессованным изделиям водо -, био - и огнестойкости в прессовочную массу вводят различные добавки. [50]

В производстве прессованных изделий ожидается значительное увеличение мощности прессов, в результате которого минимально целесообразная производительность предприятий бумажно-слоистых пластиков будет соответствовать потребности нескольких экономических районов. [51]

Процесс получения прессованных изделий из торфа основывается на способности измельченных и высушенных торфяных частиц при температуре 120 - 140 С и давлении 150 - 300 ат соединяться в прочное изделие за счет выделяемых при этом продуктов термического распада, играющих роль связующего вещества. [52]

Преимущества получения прессованных изделий по сравнению с прокаткой: получение сложных профилей ( которые иначе можно получить только сборкой из отдельных элементов или обработкой резанием); применение материалов, которые не прокатываются или прокатываются с большим трудом; используется при изготовлении небольших партий изделии. [53]

Изменение упругого последействия при ступенчатом прессовании. [54]

Характерным дефектом прессованных изделий являются так называемые трещины расслаивания, которые возникают на боковых гранях в направлении, перпендикулярном приложенному усилию. До недавнего времени считалось, что непосредственной причиной их возникновения является упругое расширение прессуемой массы. Последующие исследования показали, что трещины расслаивания образуются вследствие неравномерной степени спрессо-ванности сырца по его толщине, приводящей к неравномерному расширению после снятия давления и, как результат этого, к относительному смещению слоев. [55]

При спекании прессованных изделий из порошков высоколегированных сталей и сплавов возникает их окисление в связи с наличием значительных количеств хрома, а в отдельных марках и титана, отличающихся высокой термодинамической активностью. Состав защитной атмосферы для спекания смесей из металлических порошков следует выбирать по значениям констант равновесия того элемента, у которого они максимальны. [56]

Страницы: 1 2 3 4