Шлицевое изделие

Cтраница 1

Шлицевые изделия должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости. Эти требования выполняются при условии изготовления шлицевых вала и втулки в заданных степенях точности и под требуемую посадку по каждому из элементов. В зависимости от принятых методов центрирования на различные элементы изделия устанавливаются различные отклонения от номинального размера и различные степени точности. Точностью и отклонениями вышеуказанных элементов не исчерпывается вопрос о взаимозаменяемости шлицевых изделий. Пои правильном выполнении линейных размеров соединение вала и втулки будет возможно лишь в том случае, если зубья расположены достаточно равномерно по окружности ( постоянство шага) и параллельно оси изделия. Отклонения окружного шага зубьев от номинала не должны превосходить определенных величин; последние не регламентируются числовыми значениями и не проверяются диференцированно в заводской практике, а лишь комплексно, с одновременной проверкой другого элемента. [1]

Проверка шлицевого изделия по элементам выполняется предельными калибрами. [2]

Схема фрезерования шлицевых изделий и получение шлицев методом обкатки. [3]

Комплексный метод контроля гладких, резьбовых и шлицевых изделий предельными калибрами основан на первом принципе; зубчатых колес - на втором. [4]

Типовые конструкции калибров для шлицевых изделий с прямоугольным и эвольвентным профилем зуба показаны на фиг. [5]

Для специальных случаев в станкостроении применяют шлицевые изделия с профилем по DIN 5471 и 5472 с четырьмя или шестью шлицами. Шлицевые валы изготовляются фрезерованием, шлифованием с помощью делительных приспособлений или прокатыванием. Шлицевые втулки почти всегда изготовляются протягиванием. [6]

Типовые конструкции комплексных калибров для проверки шлицевых изделий с прямобочным профилем показаны на фиг. [7]

Типовые конструкции калибров для контроля отдельных параметров шлицевых изделий с прямобочным профилем показаны на фиг. [8]

Методы и универсальные средства измерения отдельных параметров шлицевых изделий, а также расчет исполнительных размеров шлицевых калибров приведены в специальной литературе. [9]

Основными элементами шлицевых сопряжений, влияющих на собираемость шлицевых изделий, являются: 1) наружный диаметр сопряжения; 2) внутренний диаметр сопряжения; 3) ширина впадин отверстий и толщина зубьев валов; 4) окружной шаг зубьев; 5) профили боковых сторон зубьев. [10]

Пример расчета использованных размеров комплексных калибров для проверки шлицевых изделий с прямоугольным профилем зуба дан в табл. 57 и 58, а на фиг. [11]

На табл. 651 - 2 и 651 - 3 даны указания по измерению отдельных раз меров профиля шлицевого изделия. Задача по выбору параметра шлица для измерения в каждом случае решается отдельно. [12]

У шлпцевого изделия счетным числом зубьев оба измерительных ролика укладываются в противолежащие впадины между зубьями, а у шлицевых изделий с нечетным числом з бьев второй ролик укладывается во впадину. Для упрощения процесса измерения прл нечетном количестве зубьев почти всегда применяют только два ролика. Размер Р измеряют в нескольких местах соединения и получают его среднее значение. [13]

Калибры для контроля шлицевых соединений. а - с прямобочным профилем. б - с эвольвентным профилем. [14]

Все комплексные шлицевые калибры являются проходными калибрами. Поэлементная проверка шлицевых изделий производится с помощью гладких предельных калибров или универсальных измерительных средств. [15]

Страницы: 1 2