Ответственное изделие
Cтраница 2
В ответственных изделиях отверстия перед клепкой всегда рассверливаются; их первоначальный диаметр должен быть меньше заданного диаметра на 2 - 3 мм. [16]
 |
Прочность клеевых соединений древесины при склеивании клеем на смоле ММС с применением токов высокой частоты. [17] |
Для склеивания ответственных изделий из древесных материалов применяются главным образом фенолоформальдегидные клеи холодного и горячего отверждения. [18]
Поэтому для ответственных изделий в технических условиях на изготовление указываются допуски на размеры швов. [20]
При изготовлении ответственных изделий автоматической сваркой для обеспечения заданных зазоров между свариваемыми элементами после резки на гильотинных ножницах или газовой резки производят строжку кромок на строгальных станках. В этом случае при резке необходимо предусматривать припуски: при резке на гильотинных ножницах или при механизированной кислородной резке - 3 мм, при ручной кислородной резке - 5 мм. Припуск на усадку швов предусматривается для получения после сварки заданных размеров изделия с отклонениями в пределах установленных допусков. [21]
Для сварки ответственных изделий с толщиной стенок больше 20 - 30 мм, например для паровых котлов высокого давления, применяется односторонний или двусторонний V - или Х - образный криволинейный скос кромок. [22]
Для такого ответственного изделия, как вал двигателя, поломка которого нарушает работу машины, применение более дешевой стали обыкновенного качества нерационально. [23]
На производстве ответственных изделий и агрегатов при утере клейма или каучукового штемпеля их номера аннулируются соответствующим распоряжением по ОТК. Взамен утерянного выдается новое клеймо со следующим свободным номером. [24]
Однако изготовление ответственных изделий из кипящей стали запрещается. [25]
После приемки ответственных изделий их клеймят клеймом контролера, производящего приемку. Это делается для повышения ответственности контролеров и возможности установления виновника пропуска брака в случае его обнаружения при последующей обработке, сборке или эксплуатации. [26]
При ЭЛС ответственных изделий высокие требования предъявляют к качеству сварных соединений, надежности и воспроизводимости технологического процесса. Поэтому стремление к максимальной автоматизации процесса вполне закономерно. Задачам автоматизации ЭЛС посвящены многочисленные работы исследователей в России и за рубежом. [27]
При сварке ответственных изделий контрольные образцы должны свариваться и испытываться регулярно, обычно не реже 1 - 2 раз в смену. [28]
Для такого ответственного изделия, как вал двигателя, материал которого должен иметь высокий предел прочности ( до 85 кг / мм2) и поломка которого может нарушить нормальную работу предприятия, применение более дешевой стали обыкновенного качества в данном случае нецелесообразно. [29]
Для изготовления особо ответственных изделий, а также изделий сложной формы ( например, шестерен) применяются так называемые стали с регламентированной прокаливаемостью, характеризующиеся весьма высокой критической скоростью охлаждения. В этом случае требуется не только получить определенный слой х, содержащий чистый мартенсит, но и провести термообработку сердцевины, прогрев ее до надкритической температуры. Тогда на глубине, определяемой требованиями максимальной механической прочности изделия, образуется троосто-сорбитная структура, обеспечивающая высокие механические свойства сердцевины. Механические свойства изделия в целом в сильной степени определяются характером зависимости температуры от времени, как при нагреве, так и при охлаждении. Необходимые зависимости Т f ( t) реализуются с помощью программных регуляторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4