Cтраница 3
Для изготовления особо ответственных изделий ( например, сводовых хромомагнезитовых) иногда применяют спекшийся магнезит в виде боя обожженных магнезитовых изделий. В этом случае примеси распределены весьма равномерно и в материале установлено фазовое равновесие. [31]
Для сварки ответственных изделий большой толщины из алюминия, титана и их сплавов применяется гелий в смеси с аргоном. Для сварки используют гелий двух видов - высокой чистоты и технический. [32]
При сварке ответственных изделий небольших размеров поверхность их подвергается травлению или обдувке пескоструйным аппаратом. [33]
При изготовлении ответственных изделий небольших размеров необходимо строго дозировать количество порошка, чтобы обеспечить его равномерное распределение по поверхности. [34]
Однако для ответственных изделий современного машиностроения, отличающихся к тому же большим разнообразием применяемых в них материалов с различными физико-механическими свойствами, конструктивных форм сварных, паяных и клееных соединений, методов и технологических процессов их изготовления необходимо применение комплекса взаимодополняющих методов неразрушающего контроля. [35]
Поэтому в технике ответственные изделия изготовляют больше горячей обработкой, а не фасонным литьем. [36]
В отдельных случаях особо ответственные изделия стабилизируют отжигом при температуре 850 С в течение 2 час. [37]
Документ составляют на особо ответственные изделия и его составные части по усмотрению предприятия. Документ после приемки и сдачи изделия хранится в подразделении главного контролера ( или техслужб, технического контроля) весь период, рассчитанный на эксплуа - тацию изделия. [38]
Этим способом производят наиболее ответственные изделия с заданными физическими и механическими свойствами. [39]
Она допускает эксплуатацию ответственных изделий и их техническое обслуживание по состоянию, что дает значительный экономический эффект. [40]
После окончания сварки ответственных изделий из хромоникелевых сталей рекомендуется термообработка для восстановления аустенитной структуры, заключающаяся в нагреве изделий до 1050 С с последующим быстрым охлаждением в воде. [41]
Качество сварных соединений ответственных изделий ( котлы высокого давления, авиационные детали и др.) проверяют наиболее совершенным способом - просвечиванием шва рентгеновскими или гамма-лучами. Этот способ основан на различной степени прохождения коротковолновых электромагнитных колебаний через сплошной металл и неметаллические включения. Через дефекты шва ( трещины, раковины) такие лучи проходят интенсивнее, чем через сплошной металл, в результате чего на специальной фотопленке образуется почернение, соответствующее характеру дефекта. Рентгеновскими лучами контролируется качество стальных изделий толщиной до 100 мм а гамма-лучами - до 300 мм. [42]
Важными показателями качества ответственных изделий служат показатели надежности. Их получают в результате контрольных и ресурсных испытаний. Последние проводятся с целью определения безотказности и ремонтопригодности изделий. [43]
После сварки узлов ответственных изделий из стали хроман-силь их подвергают закалке и отпуску. Закалку производят нагревом вначале до 500 - 650Р С с выдержкой при этой температуре из расчета 1 5 мин на 1 ми толщины ( но не менее 5 мин) и последующим нагревом до 880РС с той же выдержкой. После этого деталь охлаждают в масле при температуре 20 - 50 С или сначала в горячем масле ( 190е С), а потом в масле при температуре 20 С. [44]
Применяются для консервации ответственных изделий. [45]