Металлокерамическое изделие
Cтраница 3
Марки и свойства металлокерамических изделий и порошков. [31]
Для холодного прессования металлокерамических изделий применяются механические и гидравлические прессы. [32]
Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об / мин ( 6 рад / сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ к внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы ( несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, определение плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. [33]
Однако в себестоимости металлокерамических изделий большую долю занимают затраты на прессформы. Снижение этих затрат путем перехода на групповую технологию и универсальные прессформы со сменными наладками представляется действенным средством повышения экономической эффективности таких изделий. [34]
Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об / мин ( 6 pad / сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы ( несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, определение плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. [35]
Для холодного прессования металлокерамических изделий применяются механические и гидравлические прессы. [36]
Применяется для изготовления металлокерамических изделий, включая фильтры и геттеры. [37]
 |
Примеры правильных ( справа и неправильных ( слева конструкций металлокерамических деталей. [38] |
Эффективным средством получения беспористых металлокерамических изделий является пропитка пористой металлической заготовки каким-либо другим, более легкоплавким жидким металлом или сплавом. [39]
В зависимости отудельного веса железные металлокерамические изделия разделяются на пористые, полуплотные и плотные. Степень плотности, в основном, определяется давлением при прессовании. Плотные изделия прессуются сначала при таких же давлениях, а затем обычно подвергаются после спекания допрессовке при тех же давлениях для дальнейшего уплотнения. Спекание железных изделий обычно производится при 800 - 1000 в течение 20 - 50 мин. [40]
Основным сырьем для получения металлокерамических изделий являются порошки вольфрама, титана, кобальта, марганца, хрома, железа, меди, олова, алюминия, ферросплавов и других металлов и сплавов. Порошки изготовляют несколькими методами. [41]
Результаты прессования и качество металлокерамических изделий в значительной мере зависят от свойств, размеров и формы отдельных зерен порошков. Изменения этих факторов происходят как в результате той или иной технологии, применяемой при производстве порошков, так и во время подготовки порошков к последующим процессам уже после того, как они получены. Таким образом, выбор тех или иных процессов, применяемых при подготовке порошка, может сказаться на качестве готового изделия. [42]
Результаты прессования и качество металлокерамических изделий в значительной мере зависят от свойств, размеров и формы отдельных зерен порошков. Изменения этих факторов происходят как в результате той или иной технологии, применяемой при производстве порошков, так и во время подготовки порошков к последующим процессам уже после того, как они получены. Таким образом, выбор тех или иных процессов, применяемых при подготовке порошка, может сказаться на качестве готового-изделия. [43]
Ограничение размеров и веса металлокерамических изделий или заготовок на операции прессования, вызываемое отсутствием прессов требуемой мощности, продолжает еще в известной степени тормозить развитие порошковой металлургии. Кроме того, прессование больших изделий и заготовок в стальных прессформах связано не только с трудностями аппаратурного характера, но и с неудовлетворительным качеством получаемых изделий. Одним из эффективных способов преодоления указанных трудностей является применение гидростатического ( изостатического) прессования. [44]
Специальное конструкторское бюро по металлокерамическим изделиям и фильтрам ( СКБ-Ф) сконструировало фильтрующий элемент с чечевицеобразными металлокерамическими дисками ( рис. 52) для фильтрации топлив, масел и специальных жидкостей. [45]
Страницы: 1 2 3 4