Сочетание - высокая прочность
Cтраница 3
Основным требованием, предъявляемым к легированным конструкционным сталям, является сочетание высокой прочности, твердости, пластичности и вязкости. [31]
Общим требованием, предъявляемым ко всем маркам конструкционных сталей, является сочетание высокой прочности и вязкости, а также наличие хороших технологических свойств. [32]
Для изготовления крупных, сильно нагруженных деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности и вязкости ( коленчатые валы с цементируемыми и азотируемыми шейками, головки шатунов с цементируемой внутренней поверхностью, зубчатые колеса, поршневые пальцы и пр. [33]
Ито-цементитная смесь, в которой межпластиночное расстояние еще меньше, чем после патентирования, обеспечивает сочетание высокой прочности с вязкостью при скручивании и изгибе. Границы между пластинами феррита и цементита представляют непроницаемые барьеры для дислокаций, и предел прочности патентированной проволоки подчиняется соотношению Холла - Летча ( 13), в котором d для данного случая - межпласти-лочнре расстояние. [34]
Бериллиевый контрацид впервые был использован в Европе для изготовления хирургических инструментов, пружин и других аналогичных изделий, где требовалось сочетание высокой прочности с превосходной стойкостью против коррозии. [35]
СТАЛЬ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМАЯ - сталь с 0 1 - 0 4 % углерода, подвергнутая закалке с отпуском или самоотпуском, Характеризуется сочетанием высокой прочности с высокой пластичностью и ударной вязкостью, низким порогом хладноломкости. [37]
Применяется: 1) в улучшенном состоянии ( закалка и отпуск) и 2) в состоянии поверхностного упрочнения для изготовления крупных, сильно нагруженных деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности и вязкости. [38]
Отличительной особенностью многих современных высокожаропрочных аустенитных сталей и сплавов является пониженная деформационная способность и относительно низкая пластичность в широком интервале температур. Сочетание высокой прочности и низкой пластичности у жаропрочных аустенитных сталей и сплавов появляется, как известно, после соответствующей термической обработки - аустенитизации ( закалки) и последующего старения. Известно, что эффект старения получается наибольшим, если аустенитизацию проводят так, чтобы в максимальной степени гомогенизировать - твердый раствор. Аустенитизация, естественно, приводит к смягчению твердого раствора, повышению его пластических свойств. [39]
Сочетание высокой прочности, высокого модуля упругости и низкой плотности, характерное для углеродных волокон, дает возможность получать композиционные материалы, которые не только не уступают по механическим свойствам традиционным металлическим материалам, но и имеют ряд преимуществ, особенно в тех случаях, когда большое значение имеет снижение веса конструкции ( в авиационной и космической технике) или когда напряжения, вызваемые действием силы тяжести, ухудшают эксплуатационные свойства узлов, изготовленных из более тяжелых металлических материалов. Поэтому не удивительно, что первоначальные усилия по разработке композиционных материалов были направлены на улучшение их механических свойств и значительно меньшее внимание уделялось исследованию их тепло-физических и электрических свойств. [40]
Прочность высокопрочной полиамидной нити ( 70 - 80 сН / текс) превосходит аналогичный показатель большинства химических нитей, некоторых металлов ( алюминии, медь) и не уступает прочности стали. Сочетание высокой прочности полиамидных нитей с малой плотностью ( 1140 кг / и3) очень важно для производства легких и прочных изделий. [41]
Прочность высокопрочной полиамидной нити ( 80 - 100 кгс / мм2, или 70 - 90 ркм) превосходит аналогичный показатель большинства химических волокон, некоторых металлов ( алюминий, медь) и не уступает стали. Сочетание высокой прочности полиамидных волокон с малой плотностью ( 1 14 г / см3) весьма выгодно для производства легких и прочных изделий, так как при этом затрачивается минимальное количество материала. [42]
Прочность технических полиамидных волокон низких номеров, достигающая 80 - 100 кг / мм2 ( 70 - 90 ркм), превосходит прочность большинства химических волокон, некоторых металлов ( алюминий, медь) и находится на уровне прочности стали. Сочетание высокой прочности полиамидных волокон с малым удельным весом ( 1 10 - 1 14) весьма выгодно для производства легких и прочных изделий при минимальной затрате материала. [43]
Прочность высокопрочной полиамидной нити ( 70 - 80 сН / текс) превосходит аналогичный показатель большинства химических нитей, некоторых металлов ( алюминий, медь) и не уступает прочности стали. Сочетание высокой прочности полиамидных нитей с малой плотносгью ( 1140 кг / м3) очень важно для производства легких и прочных изделий. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5