Наилучшее сочетание - прочность
Cтраница 1
Наилучшее сочетание прочности, пластичности и термической стойкости сталь марки Х18Н11Б получает после закалки с 1100 С. [1]
Наилучшее сочетание прочности, пластичности и твердости обнаружено при следующем режиме: скорость протягивания 0 5 м / мин, температура деформации 900 С, степень деформации 10 %, температура отпуска 140 С. [3]
Наилучшим сочетанием прочности и пластичности при 20 С с хорошей жаропрочностью и высоким сопротивлением ползучести обладает сплав ВТ8 ( см. табл. 20), применяемый после термической обработки: выдержка 1 ч при 880 10 С, охлаждение на воздухе до 590 С, выдержка 1 ч и затем полное охлаждение на воздухе. Сплав поставляют в основном в виде поковок и штамповок. Он очень коррозионностойкий, хорошо сваривается лишь контактной сваркой, не охрупчивается при выдержке до 600 ч при 500 С. Поэтому сплав может длительно работать при нагревании до 500 С и кратковременно - до более высоких температур. [4]
Для получения наилучшего сочетания прочности и пластичности сплав ВТЗ рекомендуется применять после кратковременного отжига при 700 - 800 С. В таком состоянии он способен длительно работать при нагревании до 350 С. Сплав поставляют в виде поковок, штамповок, прутков, полос и плит; он удовлетворительно обрабатывается резанием. [5]
Структура сорбита, обладающая наилучшим сочетанием прочности, упругости, твердости и ударной вязкости, является наиболее подходящей для большинства термически обработанных деталей машин из конструкционных сталей, например для коленчатых валов автомобилей, тракторов, валов турбогенераторов и гидрогенераторов. Поэтому термическая обработка, придающая. [6]
Опытным путем установлена оптимальная конфигурация баллона, обеспечивающая наилучшее сочетание прочности и удобства пользования, - форма веретена с плоским дном и отверстием вверху для клапана. Однако цилиндрическая и овальная формы также являются удовлетворительными. [7]
При такой обработке улучшаемая сталь имеет структуру зернистого сорбита, обеспечивающую наилучшее сочетание прочности и вязкости. [8]
Изучение влияния легирования [202 ] на свойства сварных соединений хромоникелевой стали типа 25 - 20 позволило установить, что наилучшее сочетание прочности сварных соединений без заметного снижения пластичности обеспечивается при содержании в стали - 0 20 % С; - 21 - 26 % Ni и 2 9 % Мп. Присадки 0 07 - 2 73 % Мо; 1 91 - 2 94 % Nb и 25 7 - 34 6 % Сг не оказывают большого влияния на - прочность сварных соединений, если они не вызывают образования феррита, способствующего повышению прочности и понижению пластичности сварных швов. [9]
 |
Влияние температуры нагрева и охлаждающей среды на механические свойства сплава ВТ25. [10] |
Влияние температуры нагрева в интервале от 500 до 1100 С на механические свойства сплава ВТ 18 показано на рис. 75, наилучшее сочетание прочности и пластичности получается при охлаждении на воздухе с температуры 900 - 950 С. [11]
Высокий отпуск ( см. табл. 11) проводится при температуре 500 - 650 С, обеспечивает почти полное снятие внутренних напряжений и дает наилучшее сочетание прочности и пластичности стали. [12]
Формующие детали независимо от марки применяемой для их изготовления стали следует подвергать отпуску ( после закалки), благодаря которому обеспечивается почти полное снятие внутренних напряжений при наилучшем сочетании прочности и пластичности. [13]
 |
Схема влияния на величину рекристаллизованного зерна температуры ( а, продолжительности нагрева ( б и степени предварительной деформации ( в. [14] |
Размер рекристаллизованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Наилучшее сочетание прочности и пластичности наблюдается в мелкозернистых сталях. [15]
Страницы: 1 2