Cтраница 2
Наличие феррита и перлита в отпущенной высоколегированной гтали резко снижает вязкость [120] и поэтому недопустимо для от ветственных изделий. Наилучшим сочетанием прочности и пластич ности обладает структура однородного сорбита, получаемая при отпуске мартенсита. Поэтому необходимо предотвращать образование продуктов превращения первой ступени, добиваясь получения при за калке мартенсита или продуктов распада нижней части второй ступени. [16]
Он создает наилучшее сочетание прочности и вязкости стали. [17]
Прочность и твердость при высоком отпуске снижаются, но остаются значительно выше, чем после отжига. Высокий отпуск создает наилучшее сочетание прочности и вязкости стали, поэтому термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют термическим улучшением или улучшающей обработкой. [18]
При высоком отпуске практически полностью снимаются внутренние напряжения встали. Сорбитная структура дает наилучшее сочетание прочности и пластичности для конструкционных сталей. Высокому отпуску подвергают большинство ответственных деталей машин и конструкций. [19]
Прочность и твердость при высоком отпуске снижаются, но остаются значительно выше, чем после отжига. Высокий отпуск создает наилучшее сочетание прочности и вязкости стали, поэтому термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют термическим улучшением или улучшающей обработкой. [20]
Количественное соотношение элементов было получено как оптимальное по результатам исследования раздельного и комплексного легирования и его влияния на механические свойства. Установлено, что наилучшее сочетание прочности и пластичности обеспечивает двойное легирование ванадием и вольфрамом. Снижению коэффициента термического расширения и повышению температуры Нееля способствует и дисперсионное твердение. Таким образом в сталях 50Г20ФВ7 и 50Г20Х4ФВ7 реализованы два способа регулирования коэффициента термического расширения: 1) через легирование элементами, растворяющимися в ау-стените и имеющими очень низкий собственный коэффициент линейного расширения или образующими фазы с низким коэффициентом линейного расширения ( вольфрам, молибден, ниобий, титан, ванадий); 2) через использование аномалии термического расширения, обусловленной антиферромагнетизмом марганцевого аустенита. [21]
Применяется для получения наилучшего сочетания прочности и вязкости стали. [22]
Большинство литейных сплавов, изготовленных методами литья в песчаные формы и в кокиль, при данном уровне а0 2 имеют более высокую чувствительность к надрезу, чем деформируемые алюминиевые сплавы. Из всех исследованных методов литья наилучшим является литье по усовершенствованной технологии, обеспечивающее наилучшее сочетание прочности и чувствительности к надрезу на уровне деформируемых полуфабрикатов. [23]
Диаметр заготовки, в центре которой после закалки при заданных условиях охлаждения получается полумартенситная структура, называется критическим диаметром. Если размер заготовки не превышает критический диаметр, после закалки и отпуска достигается наилучшее сочетание прочности и пластичности. Однако полумартенситная структура не обеспечивает максимальных значений предела выносливости и ударной вязкости, особенно при низких температурах. Поэтому про-каливаемость нередко определяют по глубине проникновения закаленного слоя со структурой 90 % мартенсита и 10 % троостита. [24]
Отпуск закаленного чугуна применяют для увеличения пластичности, прочности, уменьшения твердости и снятия гнутренних напряжений. Температура отпуска в зависимости от требуемых свойств назначается в интервале 400 - 600 С. Для деталей, требующих максимальной износоустойчивости, отпуск ведут в интервале температур 250 - 300 С. При отпуске в интервале температур 350 - 450 С получается наилучшее сочетание прочности и износоустойчивости. [25]
Вследствие большой хрупкости интсрмоталлидов их содержание в сплавах ограничивается. Растворы кислот, щелочей и солей действуют на А. Устойчивы в пресной воде и в атмосфере водяного пара, а также во многих расплавленных солях. Интерметаллиды переходят в алюминиевый твердый р-р. При последующем быстром охлаждении в воле они не успевают выделиться из р-ра и, следовательно, закалка фиксирует пересыщ. Такой раствор термодинамически неустойчив и должен самопроизвольно распадаться с выделением избытка растворенных элементов в виде интерметаллидов. В начальные стадии распада выделяются высокодисперсные частицы интерметаллидов, и прочность А. С повышением томп-ры распад р-ра ускоряется, и при достаточно высокой темп-ре частицы выделяющейся фазы в конце концов коагулируют, в результате чего упрочнение А. Темп - pa и время старения подбираются так, чтобы обеспечить наилучшее сочетание прочности, пластичности и стойкости против коррозии. [26]
CuAla, Mg2Si, MgZna), тройные ( Al2CuMg) и более сложные, с точно неустановленной формулой ( Си. Вследствие большой хрупкости интерметаллидов их содержание в сплавах ограничивается. Растворы кислот, щелочей и солей действуют на А. Устойчивы в пресной воде и в атмосфере водяного пара, а также во многих расплавленных солях. При последующем быстром охлаждении в воде они не успевают выделиться из р-ра и, следовательно, закалка фиксирует пересыщ. Такой раствор термодинамически неустойчив и должен самопроизвольно распадаться с выделенном избытка растворенных элементов в виде интерметаллидов. В начальные стадии распада выделяются высокодисперсные частицы интерметаллидов, и прочность А. С повышением темп-ры распад р-ра ускоряется, и при достаточно высокой темп-ре частицы выделяющейся фазы в конце концов коагулируют, в результате чего упрочнение А. Темп - pa и время старения подбираются так, чтобы обеспечить наилучшее сочетание прочности, пластичности и стойкости против коррозии. [27]