Наилучшее сочетание - механические свойство
Cтраница 1
Наилучшее сочетание механических свойств имеет место для кремнистой и вольфрамокремнистой стали при содержании 0 55 - 0 60 % С и к 2 % Si. Однако при горячей механической обработке у таких сталей могут получаться дефекты поверхности. [1]
Наилучшее сочетание механических свойств стали достигается после закалки с последующим отпуском. В большинстве случаев сталь, содержащую до 0 30 % С, закаливают в воде, а сталь, содержащую более 0 30 % С - в масле. [2]
Наилучшим сочетанием механических свойств при комнатной температуре и термической стабильности после ЮО-ч нагрева при 500 С обладает сплав, предварительно отожженный по следующему режиму: 950 - 970 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе и последующий нагрев при 560 С в течение 6 ч, охлаждение на воздухе. [3]
Термическая обработка стали 10Х14АГ15, обеспечивающая наилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости, состоит из закалки с 1000 - 1050 С в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей или холодной пластической обработки. [4]
Другие исследователи также отмечали, что наилучшим сочетанием механических свойств является устойчивость к кавитационному воздействию и твердость при отсутствии значительной коррозии. Это объяснялось тем, что для многих материалов твердость и усталостная прочность тесно связаны между собой. В то же время важны только твердость и усталостная прочность относительно тонкого поверхностного слоя, и поэтому эффективные результаты может дать поверхностная обработка. В связи с этим особенно хорошо в условиях кавитации работают материалы, упрочняющиеся наклепом, такие, как аустенитная нержавеющая сталь. Эксперименты, проведенные в Хольтвудской лаборатории, показали, что сопротивление кавитационному воздействию материалов приблизительно с одинаковыми механическими и коррозионными свойствами, но разными размерами зерен, увеличивается с уменьшением размеров зерен. [5]
Высокочистый ( 96 %) оксид алюминия имеет наилучшее сочетание электрических, тепловых и механических свойств. Подложки из оксида бериллия, обладающего высокой теплопроводностью, обеспечивают эффективное рассеяние тепла, выделяющегося в электрической схеме. [6]
 |
Характеристика отливок из углеродистой стали различных групп и объем контроля ( ГОСТ 977 - 65. [7] |
Закалка с отпуском используется при изготовлении ответственных деталей и дает наилучшее сочетание механических свойств. Отливки из углеродистой стали несложной формы обычно закаливают в воде. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу после закалки подвергать отпуску при температуре 600 - 650 С. [8]
Закалка с отпуском используется при изготовлении ответственных деталей и дает наилучшее сочетание механических свойств. Отливки из углеродистой стали несложной формы обычно закаливают в воде. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу после закалки подвергать отпуску при температуре 600 - 650 С. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением до 25 мм должна составлять 2 ч; для отливок с большим сечением продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [9]
Из сырых ( термически необработанных) сплавов А1 - Си наилучшим сочетанием литейных и механических свойств обладает сплав с содержанием Фиг. [10]
Структура большинства деталей машин из конструкционных сталей должна состоять из сорбита, обладающего наилучшим сочетанием механических свойств: высокой прочности, упругости, пластичности и вязкости. [11]
Улучшением называется тепловая обработка поковок из улучшаемых сталей, которые, будучи закаленными на мартенсит, подвергают высокому отпуску, в результате чего получают наилучшее сочетание механических свойств поковок - повышение прочности и упругости при большой пластичности и вязкости металла. [12]
Сплавы с 30 % Мо имеют высокую коррозионную стойкость в растворах серной, соляной, фосфорной кислот, а также в кипящих растворах FeCls, CuCl2, но наблюдается увеличение скорости коррозии в окислительных средах. Наилучшее сочетание коррозионных и механических свойств имеют сплавы с 32 - 34 % Мо. Разработана технология получения полуфабрикатов из этого сплава. [13]
Термическая обработка стали - 08Х22Н6Т - закалка с 1050 С в воде. Она обеспечивает наилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости. Аналогичную термическую обработку применяют для устранения влияния предшествующей холодной или горячей пластической деформации. [14]
Однако в окислительных средах скорость коррозии сплавов возрастает. Следует отметить, что сплавы на основе Ti имеют наилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости при наличии 32 - 34 % Мо. Эти сплавы отличаются удовлетворительной свариваемостью. [15]
Страницы: 1 2