Наилучшее сочетание - механические свойство
Cтраница 2
ЮО С уменьшает коэрцитивную силу рассматриваемых пермаллоев от 25 до 4 А / м, тогда как индукция в полях напряженностью свыше 400 А / м изменяется мало, а предел и модуль упругости снижаются. Оптимальная температура отжига пермаллое-вых пружин, при которой может быть получено наилучшее сочетание магнитных и механических свойств, находится в пределах 850 - 1000 С. Этот отжиг производится в вакууме или инертном газе для предохранения пружин от окисления. Лучшие свойства обеспечивает отжиг в водороде или азоте с примесью нескольких процентов водорода, который не только защищает металл от окисления, но и восстанавливает уже образовавшиеся оксидные пленки до чистого металла. Преимуществом пермаллоя марки 47НД перед остальными, приведенными в табл. 8.2, является несколько лучшая адгезия с легкоплавкими свинцовыми стеклами. [16]
Ударная вязкость существенно возрастает в интервале температур 200 - 300 С, в котором не происходит заметного изменения других механических свойств. После отжига при температуре выше 500 С наблюдается существенное снижение ударной вязкости, которое объясняют перераспределением кислорода и азота между границами и объемом зерен, а также старением наклепанного материала, сопровождающимся дисперсными выделениями. Наилучшее сочетание механических свойств наблюдается после отжига при 650 - 700 С. Отжиг при температурах выше 700 С вызывает укрупнение зерна, что ведет к понижению механических свойств. [17]
 |
Изменения пределов текучести и иолзучести технического титана в завися мости от температуры испытания. [18] |
Для снятия наклепа проводят рекри-сталлизационный отжиг. Температура рекристаллизации титана понижается с 600 до 500 С при увеличении степени предшествующей деформации с 10 до 60 %, после чего не меняется. Наилучшее сочетание механических свойств титан имеет после отжига при 650 - 750 С. [19]
 |
Влияние холодной пласти - ческой деформации на механические свойства..| Изменения пределов текучести и ползучести технического титана в зависимости от температуры испытания. [20] |
Пластическая деформация значительно повышает прочность титана ( рис. 3), Для снятия наклепа проводят рекри-сталлизационный отжиг. Температура рекристаллизации титана понижается с 600 до 500 С при увеличении степени предшествующей деформации с 10 до 60 %, после чего не меняется. Наилучшее сочетание механических свойств титан имеет после отжига при 650 - 750 С. [21]
При этом возрастает стойкость соединений к образованию трещин. Увеличение погонной энергии существенно продлевает пребывание металла в области высоких температур, что ухудшает его механические свойства. Поэтому наилучшее сочетание механических свойств соединений и их стойкости к образованию трещин достигается при использовании оптимальных режимов сварки и температур предварительного и послесварочного подогрева. [22]
Закалка - вид термической обработки, состоящей в том, что стальная деталь или стальной инструмент нагреваются выше критических температур ( А3 или Л ]) и после некоторой выдержки быстро охлаждаются - в воде или в минеральном масле. Назначение закалки деталей машин ( например, валов) - повышение механических свойств, прежде всего предела прочности и предела текучести, а в некоторых случаях и повышение поверхностной твердости для улучшения износостойкости. Достижение наилучшей структуры и наилучшего сочетания механических свойств ( прочности, вязкости и др.) обеспечивается не одной закалкой, а закалкой с последующим отпуском. [23]
Сталь 4X13 имеет после закалки твердость 58 - 60 Кс. Нормальная термическая обработка сталей этой группы сводится к закалке с Ю50 - 1100 в масле или воде и последующему отпуску. После термической обработки стали приобретают наилучшее сочетание механических свойств и коррозионной стойкости. [24]
Наибольшее количество фасонного стального литья производится в песчаных формах. Однако ряд деталей отливают в металлические формы и получают методами точного литья. Для получения необходимых свойств, исправления литой структуры, уменьшения остаточных напряжений стальное фасонное литье подвергается термической обработке - отжигу, нормализации, закалке, отпуску. Закалка с отпуском используется при изготовлении ответственных деталей и дает наилучшее сочетание механических свойств. [25]
Сопротивляемость окислению придают стали элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем железо, такие, как хром, кремний и, в особых случаях, алюминий, а сопротивляемость ползучести - карбидообразующие элементы, такие, как хром, молибден и ванадий. Для изделий, работающих при относительно низкой температуре, наибольшую практическую ценность представляют добавки до 30 % Сг, который придает стали очень высокое сопротивление коррозии, однако 12 % является предельной добавкой хрома, которая делает ферритную матрицу пригодной для эксплуатации при высокой температуре, так как стали с более высоким содержанием хрома становятся хрупкими при 455 С. Если добавка хрома необходима для повышения стойкости против окисления при высокой температуре, то ее необходимо сочетать с добавкой никеля и, возможно, марганца, которые вместе с углеродом и азотом стабилизируют аустенит. Более высокое содержание хрома увеличивает сопротивление окислению и позволяет еще повысить рабочую температуру, однако в то же время способствует образованию 0-фазы, появление которой приводит к хрупкости стали после длительных выдержек при температуре 600 С. Увеличение содержания никеля подавляет образование о-фазы. Когда требуются исключительная стойкость к коррозии и специальные механические свойства, прибегают к использованию сплавов на основе никеля. Так, например, сплав 800 имеет наилучшее сочетание механических свойств, а сплав 50 % Сг и 50 % Ni обладает наивысшей стойкостью против окисления. [26]
Для предотвращения неблагоприятного изменения структуры и снижения ударной вязкости металла зоны перегрева необходимо ограничивать минимальную скорость охлаждения. Чрезмерно высокие погонные энергии сварки приводят к образованию у линии сплавления крупнозернистых структур с низкими показателями ударной вязкости. Кроме того, длительное пребывание отдельных зон основного металла при температурах, превышающих температуру отпуска стали, может способствовать разупрочнению металла. При сварке бейнитно-мартенситных сталей скорость охлаждения целесообразно регулировать, изменяя как погонную энергию, так и температуру таедварительного или последующего подогрева соединений. Подогрев замедляет скорость остывания при температуре ниже 300 С и способствует более полному удалению водорода из наплавленного металла. При этом возрастает стойкость соединений против образования холодных трещин. Увеличение погонной энергии продлевает пребывание металла в области высоких температур, что ухудшает его механические свойства. Поэтому наилучшее сочетание механических свойств соединений и их стойкости против трещин достигается при использовании оптимальных режимов сварки и температур предварительного и последующего подогрева. [27]
Страницы: 1 2