Оптимальное сочетание - прочность
Cтраница 1
Оптимальное сочетание прочности и вязкости у этих сталей достигается в результате измельчения зерна и дисперсионного упрочнения частицами карбонитридных фаз. При контролируемой прокатке деформацию осуществляют в нижней части аустенитной области с последующим охлаждением с определенной скоростью. [1]
Оптимальное сочетание прочности и пластичности после улучшения достигается, если сечение изделия соответствует критическому диаметру ( 95 % мартенсита) для данной стали. [2]
Оптимальное сочетание прочности ji пластичности наблюдается у мелкозернистых металлов и сплавов. Получение высоких механических свойств осуществляется при высокой степени пластической деформации и последующем рекристаллизационном отжиге. [3]
Оптимальное сочетание прочности и вязкости обеспечивается только в том случае, если твердость стали непосредственно после закалки будет не ниже минимально допустимых значений, а это возможно при наличии в ее структуре после закалки не менее 90 % мартенсита. [4]
Оптимальное сочетание прочности и пластичности в сплаве ВТ22 обеспечивается деформацией в а р-об-ласти. Однако точка Ас3 в сплаве ВТ22 довольно низка, и поэтому деформация в а р-области требует очень больших усилий. После деформации при температурах, соответствующих р-области, характеристики пластичности оказываются значительно ниже, чем в первом случае. Однако замедленное охлаждение сплава ВТ22 после деформации в р-области ( например, в асбесте или песке) по сравнению с охлаждением на воздухе позволяет существенно повысить пластические свойства при некотором снижении прочности [ 153, с. Это связано с тем, что при замедленном охлаждении полуфабрикатов из сплава ВТ22 после деформации при температурах, соответствующих р-области, образуются более крупные выделения а-фазы внутри р-зерен и на их границах. [5]
Оптимальное сочетание прочности и пластичности получается в том случае, если в сплавах содержится 0 05 % С; 0 2 % Si и следы кислорода и азота. [6]
 |
Ползучесть некоторых хромовых сплавов под сжимающим напряжением. [7] |
Оптимальное сочетание прочности и пластичности получается в том случае, если в сплавах содержится не более 0 05 % С, не более 0 2 % Si и следы кислорода и азота. Уменьшение размера зерна способствует росту прочности и пластичности; до испытания желательно проводить нагрев в течение 90 час. Весьма большое значение имеет также тщательность приготовления образцов и, главное, очистка сплава от примесей. Образцы сплава состава 60 / о Сг; 25 % Мо; 15 % Fe, которые были изготовлены со всеми принятыми предосторожностями, имели предел длительной прочности при 1000 и продолжительности испытания 100 час. [8]
Оптимальное сочетание прочности и вязкости у этих сталей достигается в результате измельчения зерна и дисперсионного упрочнения частицами карбонитридпых фаз. При контролируемой прокатке деформацию осуществляют в нижней части аустснитной области с последующим охлаждением с определенной скоростью. [9]
Оптимальное сочетание прочности и пластичности после улучшения достигается, если сечение изделия соответствует критическому диаметру ( 95 % мартенсита) для данной стали. [10]
Оптимальное сочетание прочности и пластичности наблюдается у мелкозернистых металлов и сплавов. Получение высоких механических свойств осуществляется при высокой степени пластической деформации и последующем рекристаллизационном отжиге. [11]
Оптимальное сочетание прочности и вязкости у этих сталей достигается в результате измельчения зерна и дисперсионного упрочнения частицами карбонитридных фаз. При контролируемой прокатке деформацию осуществляют в нижней части аустснитной области с последующим охлаждением с определенной скоростью. [12]
Оптимальное сочетание прочности и пластичности после улучшения достигается, если сечение изделия соответствует критическому диаметру ( 95 % мартенсита) для данной стали. [13]
Важным показателем высокого качества изделия является оптимальное сочетание прочности и легкости конструкции и ее элементов. [14]
Другим важнейшим полиморфным превращением, лежащим в основе термической обработки титана, циркония и их сплавов, которая позволяет достичь оптимального сочетания прочности и вязкости [84, 85], является превращение высокотемпературной ОЦК р-модификации в плотную гексагональную а-модификацию. [15]
Страницы: 1 2