Оптимальное сочетание - прочность
Cтраница 2
Выше указывалось, что при обработке методом ВТМО не удается получать сталь с пределом прочности выше 270 - 280 кГ / мм2, но вместе с тем такая обработка обеспечивает наиболее оптимальное сочетание прочности и пластичности. [16]
Первыми параметрами, определяющими выбор стали, являются механические свойства и распределение их по сечению. Как было указано ранее, оптимальное сочетание прочности и пластичности после улучшения достигается, если сечение изделия соответствует критическому диаметру ( 95 % мартенсита) для данной стали ( см. стр. [17]
Высокотемпературная термомеханическая обработка поверхностных слоев ( ВТМПО) после предварительной термической обработки деталей значительно повышает их сопротивление контактно-усталостным нагрузкам, а также обеспечивает улучшение износостойкости. В результате ВТМПО в наиболее напряженных поверхностных слоях детали достигается оптимальное сочетание прочности и пластичности, возникает благоприятное распределение остаточных напряжений. Получаемое в результате ВТМПО сочетание свойств поверхностных слоев едва ли достижимо при других известных способах упрочнения. [18]
 |
Результаты испытаний на ползучесть порошковых сплавов молибдена. [19] |
Вместе с тем, во-первых, уровень жаропрочности порошковых сплавов остается ниже, чем у сплавов дуговой плавки, и, во-вторых, сплавы, полученные методом порошковой металлургии, отличаются значительно более высокой хрупкостью. Это связано как с наличием существенно большего количества примесей внедрения в порошковом молибдене, так и с возможностью образования различного рода соединений ( окислов, интерметаллидов и др.), которые охрупчивают материал. После отжига для снятия напряжении молибденовые сплавы характеризуются оптимальным сочетанием прочности и низкотемпературной пластичности [146], вследствие чего на практике их часто применяют в этом состоянии. На рис. 3.16 показаны значения предела прочности американских молибденовых сплавов в интервале, от комнатной температуры до 1315 С в состоянии после отжига для снятия напряжений. [20]
Прочность гранул, формируемых методом таблетирова-ния, обеспечивается фазовыми контактами, возникающими под воздействием высоких давлений и температур в точках взаимного контакта сближаемых частиц. Степень сближения частиц прессуемого порошка, в свою очередь, влияет и на норовую структуру образующихся таблеток, а через нее и на активность катализатора, которая имеет обратную зависимость от плотности структуры. Поэтому при разработке таб-летированной модификации кагализатора было весьма важно выбрать оптимальную степень сжатия шихты, при которой обеспечивалось бы оптимальное сочетание прочности и активности получаемых таблеток. [21]
Дополнительное легирование кремнием ( 0 5 %) позволяет повысить жаропрочность этого сплава при кратковременных и длительных испытаниях без существенного снижения пластичности. Сплавы ванадия с ниобием, содерждщие, кроме титана и кремния, другие легирующие элементы ( тантал, цирконий, гафний и др.), наряду с жаропрочностью, характеризуются высокой ударной вязкостью, особенно при низ-кихт-рах, хорошо деформируются и свариваются контактной и дуговой сваркой. При т-ре 1200 - 1250 С по удельной жаропрочности эти сплавы превосходят жаропрочные сплавы ниобия и молибдена. Оптимальным сочетанием прочности и пластичности в широком интервале т-р обладает В. [22]
Сообщается о практическом использовании сплавов состава 60 % Сг; 25 % Мо; 15 % Fe. При напряжении 12 5 кГ / мм2 и температуре 900 С время до разрушения сплава указанного состава составляет свыше 1500 час. С и напряжении 20 кГ / мм2 это время измеряется несколькими сотнями часов. При столь высокой температуре исследованные сплавы имеют ограниченную пластичность: удлинение и сужение после разрыва составляют около 5 % каждое. Оптимальное сочетание прочности и пластичности получается в том случае, если в сплаве 0 05 % С; 0 2 % Si; следы N2 и О. Как показывают испытания, уменьшение размера зерна способствует росту прочности и пластичности. [23]
Страницы: 1 2