Спекшееся изделие

Cтраница 1

Спекшиеся изделия имеют твердый, блестящий излом и благодаря своей малой пористости не пропускают воду. [1]

Охлаждение спекшихся изделий является также важной операцией. Скорость охлаждения в значительной мере определяет степень кристалличности полимера, а следовательно, физико-механические свойства и качество изделий. [2]

Получение спекшихся изделий из нитрида бора ( BN) связано с большими технологическими трудностями. Обычные методы спекания не позволяют получить прочные и плотные изделия из BN даже при самых высоких температурах. [3]

Для получения спекшихся изделий содержание полевого шпата в массе должно соответствовать температуре ее обжига. Это позволяет при обжиге избежать деформации изделий. [4]

Если в спекшихся изделиях поры не выходят на поверхность изделия и оно не впитывает влагу ( закрытая пористость), то в изделиях с пористым черепком, к которым относятся и стеновые материалы, значительное количество пор сообщается с поверхностью. Такие поры могут быть заполнены водой и считаются открытыми. [5]

Линейная усадка при получении спекшегося изделия из технического глинозем а, не подвергавшегося дополнительному обжигу, достигает 25 - 30 %, что вызывает растрескивание подобных изделий при их обжиге. [6]

Изменение прочности при 600 кг / смг. коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 - 200 il 0 - -. 1 5 - Ю 6. а, в интервале 200 - 800 равен 2. [7]

Сочетание высокой термической стойкости с достаточно высокой электрической прочностью позволяет использовать кордиеритовые спекшиеся изделия в качестве дугостойких ( искро-стойких), электроизолирующих материалов. [8]

Повышение термической стойкости за счет образования микро-грещнн проявляется также и в спекшихся изделиях. Например, с одной стороны, быстрый рост в узком температурном интервале ( 1250 - 1450) вытянутых кристаллов корунда при введении добавок ТЮ2 сопровождается некоторым разрыхлением структуры и повышением термической стойкости. Аналогичные явления наблюдаются и при одновременной рекристаллизации двух кристаллических форм ZrC2 - кубической и моноклинной ( см. стр. С другой стороны, значительные различия в величине термического расширения отдельных кристаллических составляющих или стеклофазы при определенных условиях может привести к перенапряжению материала, что ведет к снижению его термической стойкости. [9]

Большая линейная усадка в 15 - 20 % и сравнительно невысокая термическая стойкость, свойственная полностью спекшимся изделиям, ограничивают возможность изготовления и применения круп ных рекристаллизованных корундовых изделий. Таким методом изготовляют лишь тонкостенные, полые, мелкие и сложные по форме изделия. Для кладки стен или сводов такие корундовые изделия непригодны. Введение в состав массы корундового наполнителя ( шамота) дает возможность придать огнеупору зернистое строение, уменьшить усадку в обжиге и получить изделия с удовлетворительной термической стойкостью. [10]

Фторопласт-4 - кристаллический полимер и соотношение кристаллической и аморфных компонент в его структуре существенно зависит от температуры и режима охлаждения спекшихся изделий. К тому же фторопласт-4 является медленно кристаллизующимся полимером. [11]

Определение плавкости полевого шпата.| Кривая плавкости смесей каолина и полевого шпага. [12]

Высокая вязкость расплава, полученного из калиевых полевых шпатов, оказывает благоприятное влияние на увеличение интервала температур, в котором протекает образование спекшегося изделия без деформации под влиянием собственного веса. [13]

С увеличением содержания АЬО3 и уменьшением суммы плавней огнеупорные свойства изделий повышаются. Однако для получения плотно спекшихся изделий из более чистых глин необходимы более высокие температуры обжига. Пластичность глины имеет значение главным образом при способе пластичного прессования шамотных изделий. Полусухарные и сухарные глины могут быть эффективно использованы при способе полусухого прессования. Спекаемость глины в процессе обжига необходима как при использовании ее в качестве связки, так и при изготовлении из нее шамота. [14]

Фарфоровые изоляторы. [15]

Страницы: 1 2