Cтраница 2
К электротехническому фарфору предъявляются особо жесткие требования в отношении технических свойств, например механической прочности, пробивного напряжения, диэлектрических потерь. Этим требованиям могут удовлетворить лишь плотные спекшиеся изделия с однородной структурой и с минимальным количеством пор. [16]
Промежутки между зернами прессовочной массы заполнены воздухом, составляющим около 40 % всего объема. В процессе прессования, необходимо удалить из порошка воздух, а затем уплотнить массу до возможно полного уничтожения крупных пор, чтобы в дальнейшем получить спекшиеся изделия с минимальной усадкой. [17]
Карборундовые огнеупоры на различных связках, в том числе и на глинистой ( от 3 до 20 % латненской глины), формуют методом полусухого прессования или трамбовки и обжигают при 1350 - 1400 С в открытой садке. Размер крупных фракций SiC составляет около 1 мм, мелких - менее 0 025 мм. Спекшиеся изделия используют в качестве огнеприпаса для службы при 1300 - 1450 С. При более низких температурах применять карборунд нерационально, так как при низких температурах он интенсивно окисляется. При высоких же температурах плавящаяся пленка продукта окисления кремнезема замедляет дальнейшее течение процесса окисления. [18]
Шамот играет роль скелета, вокруг которого располагаются частицы глины. Песок является отощающим веществом, служащим для устранения усадки керамических изделий, происходящей в процессе обжига. Полевой шпат вводят как плавень, чтобы получить плотное и спекшееся изделие. [19]