Соэкструзия

Cтраница 1

Схема производства экструдированной пленки с каландрованием и экструзионным покрытием. [1]

Соэкструзия используется для изготовления многослойных пленок посредством экструзии одновременно нескольких слоев полимерного материала через одну сложную головку. Каждый отдельный полимер поступает от собственного экструдера на главную головку. Полимер может входить в несколько слоев, даже если он поступает от одного экструдера. Несмотря на сложность оборудования многослойные пленки весьма распространены, так как для одного полимерного материала невозможно достичь всех требований по механическим свойствам, диффузионно-барьерным свойствам, адгезии с подложкой и между слоями, термической усадке. Для обеспечения каждого из необходимых свойств подбирается наиболее подходящий полимер, и они собираются в многослойную структуру. Каждый слой в пленке имеет свое назначение. [2]

Соэкструзия имеет неоспоримые преимущества перед другими методами получения многослойных пленок. К ним относится возможность формования многослойного материала непосредственно из гранул, минуя стадию получения отдельных пленок; возможность точного регулирования толщины каждого из слоев и, следовательно, тонкого варьирования свойств конечного материала; этим методом в один прием можно получать материал, состоящий более чем из двух слоев, причем слои эти могут быть достаточно тонкими. [3]

Схема получения металлопласта-ставинила. [4]

Соэкструзия двух или более полимеров позволяет получить многослойный материал в одностадийном процессе с образованием адгезионной связи путем взаимодиффузии расплавленных полимеров при формировании пленки. [5]

Соэкструзия полиэтилена или иономера с полиамидом дает пленку с низкой газо - и паропроницаемостью, стойкую в отношении жиров и масел, обладающую высокой прочностью и термостабильностью, пригодную к переработке термоформованием. [6]

После соэкструзии все слои должны подвергаться обработке одновременно. Например, если слой должен быть двухосноориентированным, то все слои должны быть ориентированы; если какой-то слой должен быть подвергнут радиационному сшиванию, то все слои должны пройти радиационную обработку. Нельзя сделать надпечатки на одном слое, а затем закрыть его защитным слоем. Достоинство технологии в том, что вся многослойная пленка формируется в едином технологическом процессе. Такой процесс не пригоден для полимеров с существенно различными температурами переработки. При охлаждении могут возникнуть усадочные напряжения и слои могут распасться. [7]

При соэкструзии различные полимеры из двух ( или нескольких) экструдеров одновременно поступают в общую формующую головку. В зависимости от технологической схемы соединение отдельных слоев происходит перед входом в головку, в самой головке или по / выходе из нее. [8]

Процесс соэкструзии предполагает три основных способа совмещения слоев полимеров: до экструзионной головки, в самой головке и после выхода из нее. [9]

При двухкратной соэкструзии упомянутые преимущества наполненных систем проявляются более четко, что может обусловливаться как повышением степени диспергирования частиц УНМ, так и его влиянием на термостабильность расплава. [10]

Совершенствование приемов соэкструзии, ее сочетания с пропиткой, непосредственно пропитки путем варьирования природы растворителя, типа исходных соединений активных компонентов и предшественников СОК, введения в соответствующие растворы стабилизирующих агентов, подготовки поверхности носителя, введения модификаторов и др. позволяет существенно повысить качество катализаторов, получаемых тремя отмеченными способами. Окончательный выбор способа введения активных компонентов определяется в каждом конкретном случае с учетом требований каталитического процесса и условий доступного катализаторного производства. Нике рассмотрены некоторые приемы улучшения свойств катализаторов гидроочистки за счет оптимизации способов введения активных компонентов. [11]

В результате соэкструзии также получается многослойная пленка, однако здесь нет необходимости в отдельном производстве пленок, составляющих многослойный упаковочный материал. Когда гибкая упаковка состоит только из полимерных материалов, соэкструзия всегда предпочтительнее ламинирования, если только не требуется внутренняя печать. Очевидно, что соэкструзия невозможна в переработке термореактивных материалов. [12]

Монолитизация двухслойной рукавной пленки для капсулисования жидкости в среднем слое. [13]

Распространение метода соэкструзии при капсулировании низкомолекулярных веществ лимитируется термостабильностью веществ, вводимых в расплав термопласта или контактирующих с нагретыми слоями пленочных материалов и поверхностями оборудования. [14]

Дальнейшее развитие получит соэкструзия полимеров, при которой несколько экструдеров пластицируют разные полимерные композиции и выдавливают их в общую комбинированную головку. Такие агрегаты используют в производстве как многослойных листов и плит, так и многослойных пленочных материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4