Соэкструзия

Cтраница 2

Схемы соэкструзии рукавных пленок с совмещением слоев в формующем канале головки ( а и по выходе из головки ( б.| Калибровочные кривые соэкструзии иономера ( / и полиамида ( 2. [16]

На рис. 118 приведены калибровочные кривые соэкструзии иономера ( диаметр червяка 63 мм) и полиамида ( диаметр червяка 50 мм) при 270 С. Точки на кривых соответствуют толщине слоев 50 мкм для иономера и 20 мкм для полиамида. [17]

Монолитизация двухслойной рукавной пленки для капсулисования жидкости в среднем слое. [18]

Выбор jroro или иного способа соэкструзии зависит от назначения многослойного материала, требуемой адгезии между слоями и совместимости компонентов расплава разных слоев. Наиболее экономичен способ получения многослойных пленок при питании одной головки двумя экструдера-ми. В этом случае обеспечивается надежная сварка слоев в экструзионной головке, позволяющая производить дальнейшую вытяжку слоистой заготовки в пленку необходимой толщины. Если совмещают термопласты различной химической природы, то при соэкструзии целесообразно вводить дополнительный слой адгезии, например сополимер, содер - ЖащИЙ мономерные звенья или функциональные - группьТГ близкие ТГО - - полярности к полимерной основе соединяемых слоев. Адгезия между слоями может быть увеличена также путем локального ловышения температуры в зоне контакта слоев внутри головки или газофазным окислением поверхностей сформованных пленок путем подачи окислительного газа между слоями после формования в головке. [19]

Двухслойные рукавные пленки, полученные соэкструзией полимера разных марок, отличающихся молекулярной массой или степенью полидисперсности, успешно используются для производства биком-понентных пленочных волокон: пленка разрезается на ленты, которые затем подвергаются одноосной ориентации и фибрилляции. Термообработка таких нитей дает высокую степень гофрировки вследствие неравномерной усадки отдельных слоев волокна. [20]

Характеристики некоторых катализаторов гидроочистки дизельных фракций.| Характеристики эффективности отечественных и зарубежных катализаторов гидроочистки светлых фракций. [21]

Дальнейшее совершенствование цеолитсодержащего катализатора, получаемого методом соэкструзии, направленное на уменьшение количества неактивных и шпинельных фаз и увеличение степени дисперсности металлов путем совершенствования способа подготовки цеолитного компонента и модифицирования структурного носителя, позволило создать более эффективный катализатор ГКД-202. Он отличается от ГК-35 меньшим ( на 30 %) содержанием гидрирующих металлов и позволяет снизить начальную температуру процесса на 12 С, повысить производительность установок и вдвое увеличить межрегенерационный пробег. [22]

Таким образом, при синтезе катализаторов методом соэкструзии Mo-компонент параллельно играет роль структурного модификатора. [23]

Для нанесения на черные трубы маркировочных полос соэкструзией СОЛЬВЕЙ выпускает широкий ассортимент желтых и оранжевых композиций на основе пигментов, не содержащих кадмия. [24]

Влияние содержания СоО и UoOg на гидродесульфирующую активность катализаторов СоО - 11оО / А. 2 з полученных пропиткой и со экструзией. [25]

Mo ( v) или их смеси частично соэкструзией и частично пропиткой, а также варьированием природы предшественника структурообразующего компонента на стадии соэкструзии. [26]

В технологии приготовления катализаторов гидроочистки нефтяных фракций используется также соэкструзия. Способ состоит в соосаждении молибдатов кобальта или никеля из водных растворов солей ( обычно нитратов кобальта или никеля и парамолибдата аммония) в присутствии суспензии гидроксида алюминия, который может быть модифицирован различными добавками. [27]

Определенные резервы повышения эффективности катализаторов гидроочистки, синтезируемых способом соэкструзии, кроются в увеличении содержания активных компонентов. Если при синтезе пропиточных катализаторов увеличение содержания MoOg в интервале 14 - 22 % дает незначительный прирост активности системы Hi ( Со) - Мо / А. Таким образом, при подборе оптимального количества активных металлов можно получать методом соэкструзии катализаторы, не уступающие и даже превосходящие по эффективности контакты, полученные пропиткой. [28]

В настоящее время разработана технология получения монолитно-вспененных профилей методом соэкструзии. В головку поступает расплав из двух экструдеров. Из первого экструдера подается расплав, не содержащий газообразователя; этот расплав идет на формование оболочки профиля. Из второго экструдера подается термопласт, содержащий газообразователь; образуется вспененная сердцевина профиля. [29]

Фирма Aicello chemical ( Япония) выпускает пленку boselon соэкструзией полиэтиленовых слоев, между которыми в один из слоев вводят раствор летучего ингибитора коррозии. Испарение последнего происходит преимущественно с одной стороны пленки в течение - нескольких лет. Пленку получают соэкструзией барьерного ( ПЭ) и регулирующего ( сэвилен) слоев. В последний со стороны, обращенной внутрь пленки, вводят летучий ингибитор коррозии. Благодаря наличию регулирующего слоя пленки хорошо свариваются импульсной сваркой или горячей проволокой. [30]

Страницы: 1 2 3 4