Cтраница 4
Формовые массивные резиновые изделия изготовляются сле-ующим образом. Из резиновых смесей на червячных прессах зготовляются заготовки, которые затем закладываются в гнезда рессформ. В последнее время для заполнения гнезд прессформы рименяется литье резиновых смесей под давлением. Пресс-юрма, гнезда которой заполнены резиновыми заготовками, зарывается и укладывается на плиты вулканизационного пресса, де изделия вулканизуются в течение нескольких минут. Затем ресс раскрывается и прессформа снимается с плиты пресса. Тосле снятия верхней крышки из гнезд прессформы вынимаются отовые резиновые изделия. Освобожденная от изделий пресс - юрма смазывается раствором мыла ( или другим, каким-либо аствором) и в ее гнезда закладывается новая порция резиновых аготовок, и. [46]
Формовые полые резиновые изделия, например детские мячи изготовляются следующим способом. На специальных так называемых лепестковых машинах или путем штамповки из листог каландровой резины изготовляются заготовки мячей, внутрь которых заложены таблетки углекислого аммония. Заготовки мячей укладываются в гнезда вулканизационной формы или в многоместный вулканизатор. Половинки вулканизационной формы закрепляются струбцинками и помещаются на тележки, которые загружаются в горизонтальный вулканизационный котел. В процессе вулканизации углекислый аммоний разлагается с / выделением газов. Давлением этих газов стенки мяча отпрессовываются в гнезде формы. Вместо углекислого аммония применяется также смесь азотистокислого натрия и хлористого аммония. [47]
Чтобы резиновое изделие обладало всеми ценными свойствами резины, его вулканизуют. [48]
Вулканизируют резиновые изделия в вулканиза-ционных котлах под давлением пара 3 5 - 5 атм при температуре 140 - 150 С. [49]
Многие резиновые изделия армируют тканью или металлическими деталями. Для сцепления резины с тканью применяют способы напрессовывания или пропитывания. В первом случае тонкие листы каландрованной сырой резины на специальных дополнительных дублировочных каландрах напрессовывают на ткань. Во втором случае ткань пропитывают раствором резиновой смеси ( резиновым клеем) и сушат для удаления растворителя. Прорезиненную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют в изделия. [50]
Многие резиновые изделия ( авто -, мото - и велопокрышки, ремни, транспортерные ленты, резиновая обувь и др.) в условиях эксплуатации подвергаются истиранию, что, приводит к их износу и выходу из строя. При выборе рецептуры резины для того или иного изделия, а также при разработке новых рецептур очень важно правильно оценить износостойкость резины. [51]