Cтраница 1
Спад прочности при 70 С через 120 сут вызван распадом ГОХ и сопровождается появлением СП. [1]
![]() |
Рентгенограммы образцов из извести, затворенной 10 % - ным раствором СаС12 после обжига их при температурах, С. 100 ( /, 300 ( 2, 800 ( 3. [2] |
Спад прочности образцов, содержащих 10 % СаС12 при более низкой температуре, связан с повышенной их деформацией при нагревании. [3]
Некоторый спад прочности слитков сплавов н появление ми нимума с ростом количества примесей, образующих метастабиль-ные состояния; можно объяснить превалирующим и постепенно уменьшающимся влиянием фронта кристаллизации. [4]
![]() |
Зависимость прочности камня от температуры и молярного отношения СаО. SiOa. [5] |
С, а затем спад прочности при Г 175 С объясняются процессами перекристаллизации новообразований. [6]
Наблюдающиеся время от времени спады прочности на поздних этапах твердения C3S ( рис. 35) могут быть объяснены развитием кристаллизационного давления и растворением части термодинамически неравновесных контактов в результате изменения условий пересыщения. Следует заметить, что гидратированные образцы C3S значительно меньше других минералов, имеющих ярко выраженную кристаллизационную структуру твердения, обнаруживают деструктивные явления. В них значительная часть гелеобразной массы сохраняется длительное время и обеспечивает эластичность пространственной структуры, сохранение высокой прочности. [7]
Солевые среды № МО2 и ННК вызывают спады прочности через 2 - 7 сут твердения, среды СаС12 и ННХК - через 28 сут твердения. После растепления прочность образцов на основе КЩР увеличивается, начиная с 14 сут, и достигает максимальных значений ( - 18 МПа) к 180 сут; для солевых сред характерно после растепления уменьшение прочности, иногда очень сильное - от 14 до 4 5 МПа для СаС12 к 7 сут. Прочность на изгиб возрастает со временем в период 2 - 7 сут в средах КЩР, К2СО3, ГдОН и ( незначительно) СаС12; в период 7 - 28 сут - в среде 1ЛОН; во всех остальных средах она уменьшается. [8]
Исчезновение тоберморита и кристаллизация гидрограната являются причиной спада прочности образцов при температурах 250 и 300 С. [9]
Исследователи [107] указывают на очевидную связь между спадом прочности и скоростью процесса рекристаллизации. [10]
Трехкальциевый силикат в КС1 твердеет аналогично ЫаС1, только спад прочности начинается позже. Тоберморитоподобные фазы существуют лишь в гелеобразном состоянии. Характерно, что степень гидратации С35 в воде, МаС1 и К. В камне С35, твердевшем в ЫаС1 и КС1 в течение 120 сут при 70 С, имеются две различные по морфологии фазы: одна крупнозернистая, рыхлая, состоящая из гексагональных чешуек Са ( ОН) 2 и октаэдров КС1 с размером кристаллов 2 - 4 мкм; другая, мелкозернистая - ГСК. [11]
Вначале испытания отмечался быстрый рост прочности образцов, затем некоторый спад прочности и стабильности, что особенно заметно для смесей, содержащих 10 и 20 % глинопорошка. Далее происходит снижение прочности, причем интенсивность снижения находится в прямой зависимости от содержания глинопорошка. [12]
При О С картина почти та же: КОНМаМО2КЩРК2СО3ННК ННХКСаС12, спад прочности характерен лишь для Н2О ( после 28 сут); абсолютные значения прочности по-прежнему высоки. [13]
Отметим, что снижение температуры обжига до 800 С приводит к редкому спаду прочности. [14]
Изоморфное замещение гидроксилов ионами хлора, а кальция магнием способствует разрыхлению исходной структуры, сопровождающемуся спадами прочности камня. [15]