Хороший спай

Cтраница 2

Такой никель становится хрупким и непригодным для производства. Окислы никеля обладают отличной адгезией к стеклу и обеспечивают получение хороших спаев. [16]

Кобальт образует легкоплавкие и xqpoiuo растворимые в стекле окислы, которые имеют прочную связь как со стеклом, так и с металлом. Если участок спая имеет блестящий вид, то это говорит о слабой связи в спае; серая окраска спая ( до синей или коричневой) является показателем образования хорошего спая. Если же спай имеет более темную окраску, то это свидетельствует об излишне сильном окислении металла; такой спай ненадежен. [17]

Оценка спая по его цвету весьма полезна в тех случаях, когда в зависимости от степени окисления заметно меняется окраска спая. Так, например, спаи сплава железо - никель - кобальт ( см. табл. 2 - 33) имеют серебристо-металлический цвет в тех случаях, когда окисление недостаточно для образования хорошего спая; правильно окисленный спай в этом случае дает серо-коричневую окраску, а если образуется спай черного цвета, то это говорит о том, что металл излишне окислен. [18]

Вольфрамовая проволока перед впаиванием в стекло обезжиривается и обезга-живается. Для обезгаживания вольфрам подвергается нагреванию до 1100 - 1300 С в восстановительном пламени газовой горелки в течение 5 - 10 мин. Хороший спай после охлаждения характеризуется цветом от красно-коричневого до соломенно-желтого. [19]

Изоляция проволок термопар. [20]

При мгновенном касании уголька скрученными концами проволок возникает небольшая дуга, сваривающая их. Необходимо подобрать минимальную силу тока с тем, однако, чтобы она давала искру, достаточную для сваривания проволоки. При этом получается очень хороший спай. При наличии проволок из неблагородных металлов в угольке проделывают углубление вЗ - 5 мм и наливают в него одну-две капли масла. [21]

При нагреве деталей из сплавов 29НК и ЗОНКД на их поверхности образуется тонкая плотная пленка окислов, которая хорошо взаимодействует со стеклом. В результате этого образуется прочное вакуумноплотное сцепление между стеклом и сплавом, которое сохраняется при дальнейших технологических операциях и в процессе службы спая. Непосредственно со стеклом двойные железоникелевые сплавы не образуют хороших спаев. При 900 С ов сплава не превышает 10 кГ / мм2, а при - 196 С возрастает до 80 - 90 кГ / мм2; при этом относительное удлинение существенно не снижается. Сплавы обладают высокой пластичностью и достаточной прочностью. Изготовление из них полуфабрикатов и деталей возможно как посредством горячей, так и холодной пластической деформации. Пайку и сварку деталей из этих сплавов с другими металлами и сплавами производят обычными способами. Перед серебрением детали из же-лезоникелькобальтовых сплавов рекомендуется покрывать тонким слоем меди; эти сплавы стойки против амальгамирования ртутью и могут быть использованы в приборах с ртутным наполнением. [22]

Стеклокристаллические цементы предназначены для спаивания различных стекол друг с другом, с керамикой и металлом, а также металла с металлом, включая хромоникелевые нержавеющие стали. Помимо многих преимуществ, Стеклокристаллические цементы имеют и некоторые недостатки. Иногда трудно получить достаточную текучесть исходного стекла, необходимую для получения хорошего спая и адгезии к спаиваемым материалам. Повышение для увеличения текучести температуры спаивания может вызвать быструю кристаллизацию стекла, имеющего узкую температурную область спекания без кристаллизации. [23]

Даже в предварительно очищенном азоте серебро не смачивает равномерно керамику, и образуется гидрид циркония. Детали склеиваются друг с другом, но спай не получается вакуумно-плотным. Гидрид циркония удобнее применять, чем гидрид титана, так как он дает хорошие спаи при несколько худшем вакууме, а именно при 10 - 4 мм рт. ст. удается получить очень хорошие спаи. При тех же условиях спаи с гидридом титана оказываются сильно окисленными. Цирконий не смачивает металл столь легко, как и титан, и поэтому легче ограничить его присутствие лишь в желаемых местах пайки. [24]

Концы термоэлектродов спаиваются или свариваются и на всем протяжении тщательно изолируются друг от друга, за исключением места спая. Свободные концы термоэлектродов с помощью подводящих проводов выводятся наружу и подсоединяются к измерительным приборам. Недостатками термопар являются окисляемость электродов, что меняет их градуировочную характеристику, и трудность получения хорошего спая двух разнородных проводников. [25]

Относительное расширение W, Mo, Pt и некоторых стекол, спаиваемых с ними. [26]

Все они дают согласованные спаи с Мо. В настоящее время наибольшее распространение имеют стекла ЗС-5 и ЗС-8. Марка ЗС-5К используется для изготовления баллонов мощных радиоламп, а стекло марки ЗС-8 при тех же высоких электроизоляционных свойствах имеет несколько сниженную тугоплавкость, что облегчает получение хороших спаев с ко-варом. [27]

Поэтому платинит является очень плохой ларой для легкоплавких стекол, с которыми он спаивается; эти спаи являются несогласованными. Вследствие большой разности КТР этих материалов в спаях платинит - свинцовое стекло возникают большие напряжения. Это обстоятельство служит объяснением общеизвестного факта, что максимальный диаметр платинита для надежных спаев ограничивается величиной 0 8 - 0 9 мм. Хорошие спаи с проволокой диаметром более 1 мм получить невозможно. Успешность изготовления спаев с платинитом объясняется малым диаметром проволоки, наличием медной оболочки, а также присутствием на поверхности меди слоя закиси меди и стекловидной пленки буры, которая наносится на проволоку для предотвращения переокисления и для улучшения сцепления. [29]

Паяные соединения.| Вакуумно-плотные металлокера-мические соединения фирмы Стемаг ( ФРГ. [30]

Страницы: 1 2 3