Металлокерамический спай

Cтраница 2

Выпускается молибден в виде ленты, проволоки, прутков, стержней, фольги, листов, труб и применяется для изготовления компенсирующих колец, манжет, траверс, штырьковых вводов. Детали из молибдена служат переходными элементами между медными и керамическими деталями в металлокерамических спаях. Молибден используют в вакуумном технологическом оборудовании, из него также часто изготовляют нагреватели и вводы для термопар. [16]

Для повышения прочности концентрических спаев металла со стеклом применяют стекло в виде порошка, который при изготовлении ножки спекается. Аналогичные концентрические ножки могут быть получены при применении кольцевых изоляторов из керамики и осуществлении металлокерамических спаев. [17]

Для этого используют твердые припои, главным образом серебро ( Пл 96ГС) или его сплавы с более низкой температурой плавления. В качестве припоя применяют эвтектику медь - серебро, например, следующего состава: Ag - 28 5 %, Си - 71 5 % Температура ее плавления 779 С. Металлокерамические спаи для электровакуумной аппаратуры должны выдерживать температуру не ниже 450 С без нарушения вакуум-плотности, что соответствует температуре, при которой откачивают приборы. Керамику с металлом спаивают в электрических печах в атмосфере водорода и азота при 1030 10 С ( при пайке серебром) или 820 - 830 С при пайке сплавом Ag-Си. Многоступенчатая технология спаивания заканчивается ( проверкой качества спайки металла с керамикой. [18]

С металлами может быть соединена и керамика, которая может быть изготовлена с хорошей точностью в виде плоских, цилиндрических, трубчатых и других более сложных деталей. Получающиеся в результате металлокерамические спаи сочетают в себе прекрасные изоляционные свойства, химическую инертность, стойкость к тепловым и механическим воздействиям, свойственные керамике, с высокой проводимостью и технологичностью металла. Поэтому металлокерамические спаи при конструировании вакуумных систем находят широкое применение в качестве электрических вводов для термопар, нагревателей подложек и, что наиболее важно, вводов для передачи в вакуумную камеру высоких напряжений, необходимых для ионного распыления или нагревания электронным лучом. Она имеет механическую прочность около 20 кг / мм2 на растяжение и почти на порядок большую на сжатие. Для спаев с керамикой применяют бескислородную медь, молибден, никель, Ni-Fe сплавы, монель, ковар и иногда некоторые марки нержавеющих сталей. [19]

Типичные конструкции металлокерамических спаев. [20]

В этом случае предварительная металлизация керамики не требуется. В гидридном процессе спай формируется в течение одного термического цикла, а порошок химически активного металла вводится между керамикой и припоем в виде гидридов. По геометрическим признакам металлокерамические спаи могут быть классифицированы на цилиндрические и стыковые. [21]

Словарь содержит подробно разработанную тер минологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стек-лометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии ( металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. [22]

Термин окисная связь введен для объединения в одну группу композитов, упрочненных волокнами окислов. Сюда относятся также и композиты, в которых связь образуется между окисными пленками. Следует признать, что образование окисных связей подчиняется указанным выше принципам химического взаимодействия, но выделение их в отдельную группу, видимо, желательно, поскольку композиты этого класса имеют свои особенности, а механизм образования связи в большинстве таких систем исследован недостаточно глубоко. Действительно, окисные связи изучены наиболее подробно не в композитах, а в других системах, например, в металлокерамических спаях для электронных трубок или в эмалях на металлах. Наиболее полное исследование такой связи в композитах выполнено Саттоном и Файнголдом [45] в лаборатории космического материаловедения компании Дженерал электрик. Все более очевидной становится роль следов примесей независимо от их источника при формировании связи в композите. На одной из них, а именно, на системе никель - окись алюминия новым методом детально изучена совместимость и показано заметное влияние примесей. [23]

Последние особенно удобны для введения в вакуум термопарных проводов, поскольку в этом случае нет необходимости их разрывать. Однако из-за неравномерного затекания припоя в трубку иногда бывает трудно обеспечить вакуумную плотность соединения. Чаще всего используется конфигурация отверстий, соответствующая хорошо известному 8-штырьковому цоколю вакуумных ламп. В этом случае можно легко воспользоваться стандартными внешними кабельными соединениями. На рис. 78, бив показаны мно-гоштырьковые вводы на основе металлокерамических спаев. [24]

Непременным условием проведения всех вакуумных процессов, включая осаждение тонких пленок, является передача в объем вакуумной камеры механического движения и электрического тока. Такая передача облегчается при использовании специальных вакуумных узлов, называемых вводами. Для уплотнения фланцев с вводами часто используются прокладки из эластомеров. Такие вводы при необходимости могут быть легко демонтированы. Следует иметь в виду, что они часто становятся источниками натекания газа. Поэтому выбор типа ввода и метода его установки должен определяться спецификой поставленной задачи. В запасном комплекте к вакуумному оборудованию обычно имеются наборы вводов различного назначения, в том числе и на основе металлостеклянных или металлокерамических спаев. Некоторые типы вводов для передачи движения выполнены на основе металлических сильфонных узлов, сборка которых в условиях неспециализированной мастерской вряд ли возможна. Таким образом, для правильного выбора подходящего ввода необходимо иметь некоторые представления о типах соответствующих устройств и их специфических характеристик. [25]

Страницы: 1 2