Надежный спай

Cтраница 2

Ранее отрезанную широкую часть терморубашки зажимают в левом патроне станка и пламенем стационарной горелки при включенном двигателе спаивают с закрепленной в правом патроне частью терморубашки по месту разреза. Получив надежный спай и тщательно прогрев пламенем соседние с ним участки, приступают к отделке узкой торцовой части кристаллизатора. Стенки терморубашки спаивают с краями глухой шайбы, расположенной на державе корпуса, тарельчатым спаем, который затем пропаивают с применением дутья. Державу узкой части кристаллизатора после спаивания тарельчатого спая не оттягивают и не отрезают, а лишь слегка ослабляют зажимные цанги патрона, но так, чтобы держава не болталась в них. После этого пламенем ручной горелки припаивают отвод с оливками и поочередно, постоянно поддерживая пламенем одной или двух стационарных горелок спаянные места в состоянии, близком к размягчению стекла, спаивают остальные боковые отводы корпуса со стенками терморубашки теми же приемами, какими пользовались при спаивании среднего отвода корпуса со стенкой терморубашки. Если к отводам нужно припаять шлифы или трубки, то после спайки отвода со стенкой терморубашки дьюаровским спаем эти детали к выходу трубки припаивают крановой лепкой, затем места лепки пропаивают пламенем ручной горелки по частям. [16]

Различные детали и участки вакуумной системы, изготовленные из стекла, могут иметь как подвижные, так и неподвижные соединения. Неподвижные соединения осуществляются спаиванием стеклянных деталей при помощи газовой горелки, причем надежные спаи могут быть получены в том случае, если детали изготовлены из стекол с близкими коэффициентами теплового расширения, вследствие чего предотвращается возможность возникновения в месте спая внутренних напряжений, делающих спай хрупким и ненадежным. [17]

Лезвийные ( деформируемые) спаи стекла с платиной. Тонкая платиновая проволока ( диаметром 0 2 - 0 3 мм) может быть впаяна в любое мягкое стекло, образуя с ним надежный спай, несмотря на то, что коэффициенты теплового расширения обоих материалов значительно разнятся между собой; надежность этого спая обусловлена в данном случае высокой дуктиль-ностью платины. [18]

Температурный коэффициент линейного расширения - важнейшее свойство стекол, особенно электровакуумных, химико-лабораторных, медицинских, сортовых, электротехнических. Этот коэффициент в основном определяет термическую стойкость стекол, под которой понимают способность стекла противостоять резким изменениям температуры, а также возможность получения надежных спаев стекла со стеклами других составов, керамикой, металлами. При нагреве спаянных материалов с сильно различающимися температурными коэффициентами линейного расширения в них возникают напряжения, которые могут вызвать разрушения спая. [19]

Этот коэффициент в основном определяет термическую стойкость стекол, под которой понимают способность стекла противостоять резким изменениям температуры, а также возможность получения надежных спаев стекла со стеклами других составов, керамикой, металлами. При нагреве спаянных материалов с сильно различающимися температурными коэффициентами линейного расширения в них возникают напряжения, которые могут вызвать разрушение спая. [20]

Хороший ( однако разрушающий) метод проверки адгезии состоит в том, что спай разламывают. Если при этом на металле остается тонкий слой прочно приставшего к нему стекла, то в этом случае адгезия достаточно высока для образования надежного спая стекла с металлом; спай № 2 типа М2 или спай № 2 типа QZ ( см. табл. 2 - 31) также могут применяться на практике. [21]

Для металлокерамических ( как и для стеклокерамическмх и стекло-металлических) спаев необходимо выбирать металлы, расширение которых близко к расширению керамического слоя. Даже если керамика и металл подобраны таким образом, что их коэффициенты расширения соответствуют друг другу во всем рабочем диапазоне температур процесса спаивания, различная теплоемкость металла и керамики делает практически невозможным получение надежных спаев. [22]

Последовательность изготовления криостага. [23]

По окончании операций по креплению холодильника и кожуха всю кювету помещают в холодную печь для отжига стекла и нагревают до температуры отжига данного стекла. Для запаивания стеклянной палочкой отверстий, возникших в месте спая, используют ручную газовую горелку; при этом двигатель станка останавливают. После получения надежного спая по месту разреза центральный отвод холодильника 3 спаивают с отводом 6 кожуха дьюаровским спаем, используя пламя ручной горелки. [24]

Составы электровакуумных стекол. [25]

Важнейшим свойством электровакуумных стекол является коэффициент термического расширения. Это объясняется тем, что в процессе производства электровакуумных приборов стеклянные детали спаиваются с различными металлами. Для получения надежных спаев необходимо подбирать стекла таким образом, чтобы коэффициенты термического расширения стекла и металла в спае незначительно отличались друг от друга. Для производства радиоламп, ламп накаливания и ламп дневного света используют штучное стекло ( колбы радиоламп и ламп накаливания) и весовое стекло: стеклянные трубки и штабики, из которых изготовляют ножки ламп, предназначенные для установки в лампе различных металлических деталей, например спирали лампы накаливания. [26]

Последовательность изготовления криостага. [27]

Распределение усилий в стыковом спае трубок. [29]

Хотя усилие будет минимальным в случае двух стекол, обладающих одинаковым модулем упругости, можно все же показать, что два модуля могут значительно Отличаться друг от друга, не вызывая большого изменения результирующего усилия. Для спаев стеклянных труб встык допустимы усилия 0 5 - 1 5 кГ / мм2 в зависимости от размеров спая и его ачества. Нижнее значение соответствует надежным спаям, даже при очень неблагоприятных условиях. Усилия, превышающие 1 5 кГ / мм2, отмечены в таблице жирным шрифтом. Для трубчатых спаев встык стекла и металла в качестве верхнего предела прочности можно принять усилие 0 9 кГ / мм2; более высокие значения также отмечены жирным шрифтом. [30]

Страницы: 1 2 3 4